Шахтная зерносушилка
Широко распространенным типом зерносушильной камеры, в том числе и в новых конструкциях сушилок, является шахта, представляющая собой вертикальную камеру прямоугольного сечения с поперечно продуваемым движущимся зерновым слоем. Толщина слоя обычно составляет 100-250 мм и не превышает 500 мм. Стенки шахты делают либо сетчатыми или жалюзийными, либо внутри шахты размещают систему каналов (коробов), через которые подводят свежий и отводят отработавший агент сушки.
В нижней части шахты устанавливают выпускное устройство, с помощью которого создают подпор зерна и регулируют время пребывания его в шахте.
Для кратковременного нагрева зерна применяют камеры шахтного типа с падающим слоем. Для механического торможения падающего слоя зерна внутри такой камеры размещают многоярусную систему стержней или решеток, гирлянд свободно висящих шаров или конусов.
Технические характеристики сушилок зерна серии СЗК
| СЗК-30 | СЗК-40 | |
| Производительность (пшеница, съем влаги с 20% до 14%) | 30 | 40 |
| Вместимость сушилки, м3, не менее | 40,0 | 60,0 |
| Пределы регулирования производительности, т/ч | 10…50 | 10…65 |
| Удельный расход топлива (с теплогенераторами МТУ): – на пл.т (пшеница, съем влаги с 20% до 14%), кг, не более – на тонно-процент, кг, не более | 6,0 1,0 | 6,0 1,0 |
| Установленная мощность (без теплогенератора и норий), кВт | 91,0 | 123,0 |
| Габариты (без теплогенератора и норий), ДхШхВ, м | 8,0 х 7,2 х 14,5 | 8,5 х 7,2 х 14,5 |
| Масса (без теплогенератора и норий), т | 13,0 | 20,7 |
 Принцип работы сушилок серии СЗ |  Принцип работы сушилок серии СЗК |
Производительность зерносушилок СЗ на разных культурах
| СЗ-6 | СЗ-10 | СЗ-16 | СЗ-16/20 | СЗ-20/25 | СЗК-30 | СЗК-40 | |
| Производительность за 1ч основной работы, т/ч: | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| – пшеница, овес, ячмень(съем влаги с 19% до 15% по зарубежным методикам) | 8 | 13 | 21 | 21 / 27* | 27 / 33* | 40 | 54 |
| – пшеница, овес, ячмень(съем влаги с 20% до 14% по ГОСТ Р 55262-2012) | 6 | 10 | 16 | 16 / 20* | 20 / 25* | 30 | 40 |
| – рожь (съем влаги с 20% до 14%) | 6,5 | 11 | 18 | 18 / 22* | 22 / 27* | 33 | 44 |
| – подсолнечник (съем влаги с 19% до 9%) | 3 | 5 | 8 | 8 / 10* | 10 / 12,5* | 15 | 20 |
* сушка без охлаждения зерна, с переводом охладительной камеры в сушильную.
Технические характеристики сушилок зерна серии СЗ
| СЗ-6 | СЗ-10 | СЗ-16 | СЗ-16/20 | СЗ-20/25 | |
| Производительность (пшеница, съем влаги с 20% до 14%): – сушка с охлаждением зерна, т/ч – сушка без охлаждения зерна, т/ч | 6 – | 10 – | 16 – | 16 20 | 20 25 |
| Объем сушильных камер, м3 | 9,0 | 15,0 | 18,0 | 18,6 | 25,0 |
| Пределы регулирования производительности, т/ч | 4…10 | 5…25 | 5…30 | 5…30 | 5…30 |
| Удельный расход топлива (с теплогенераторами МТУ): – на пл.т (пшеница, съем влаги с 20% до 14%), кг, не более – на тонно-процент, кг, не более | 6,0 1,0 | 6,0 1,0 | 6,0 1,0 | 6,0 1,0 | 6,0 1,0 |
| Установленная мощность (без теплогенератора и норий), кВт | 40,5 | 66,5 | 78,0 | 85,0 | 111,5 |
| Габариты (без теплогенератора и норий), ДхШхВ, м | 9,1х1,8х4,7 | 9,6х3,3х6,5 | 10,5х3,7х8,5 | 10,5х3,7х8,5 | 14,0х4,3х9,6 |
| Масса (без теплогенератора и норий), т | 3,5 | 6,5 | 8,5 | 8,5 | 12,2 |
Рапсовые модификации зерносушилок СЗ для сушки мелкосемянных культур
Заложенные в конструкции сушилок серии СЗ такие параметры, как толщина зернового слоя 280 мм и высокое давление вентиляторов, позволяют сушить этими сушилками рапс – сельскохозяйственную культуру с высокой плотностью продуваемого зернового слоя.
Модификации зерносушилок СЗ-10, СЗ-16/20, СЗ-20/25 рапсовые адаптированы для сушки мелкосемянных культур, прежде всего рапса. Также модифицированные сушилки СЗ позволяют сушить без потери производительности продовольственное и фуражное зерно колосовых, зернобобовых, масличных и других культур, проводить прогрев семян перед посевом.
Конструктивные особенности СЗ-10, СЗ-16/20, СЗ-20/25 рапсовых:
1. Стенки сушильных камер имеют оригинальную, вертикально расположенную пазовую пробивку с большой открытой поверхностью – 30%, для эффективной продувки рапсового и зернового слоя. |
|
2. Новое выпускное устройство – скребковый транспортёр, в котором верхняя ветвь дозирующая, нижняя ветвь – транспортирующая с низкими погружными скребками, перемещающими слой высушенного зерна. Конструкция транспортёра обеспечивает минимальную травмируемость зерна и рапса в процессе выгрузки из сушилки. Транспортёр установлен открыто, под камерой охлаждения, что обеспечивает легкий доступ для контроля работы и технического обслуживания. |
|
Рекомендуемый минимальный набор дополнительного оборудования
| Сушилка | Дополнительное оборудование | Кол-во, шт. |
| СЗ-6 | 1. Малогабаритная топочная установка МТУ-0,5УМ 2. Нория ТК-20 (h=10000 мм, 20 т/ч) 3. Комплект зернопроводов ЗАВ-20 (25 м) | 121 |
| СЗ-10 | 1. Малогабаритная топочная установка МТУ-1,0УМ 2. Нория ТК-20 (h=10000 мм, 20 т/ч) 3. Нория ТК-20 (h=12500 мм, 20 т/ч) 4. Комплект зернопроводов ЗАВ-20 (25 м) | 1111 |
| СЗ-16СЗ-16/20 | 1. Малогабаритная топочная установка МТУ-1,0УМ 2. Нория ТК-20 (h=12500 мм, 20 т/ч) 3. Комплект зернопроводов ЗАВ-20 (25 м) | 121 |
| СЗ-20/25 | 1. Малогабаритная топочная установка МТУ-1,0УМ 2. Нория ТК-50 (h=12500 мм, 50 т/ч) 3. Нория ТК-50 (h=15000 мм, 50 т/ч) 4. Комплект зернопроводов ЗАВ-20 (25 м) | 1111 |
Скачать рекламный буклет (.pdf, 1,9 Mb)
Скачать рекламный проспект “Сушилка зерна СЗ-20/25” (.pdf, 1 Mb)
По конструктивному исполнению различают стационарные и передвижные зерносушилки
Стационарные
Стационарные сушилки встраивают в:
- рабочие здания элеваторов или сушильно-очистительные башни (СОБ);
- устанавливают в отдельных зданиях, привязанных транспортными коммуникациями к элеваторам;
- на открытых площадках рядом с силосным корпусом;
- в торце силосного корпуса элеватора или в разрыве между рабочим зданием и силосным корпусом, в зданиях зерноочистительно-сушильных комплексов колхозов и совхозов.
Рис. 2 Конструкции сушильных камер: а — шахта с воздураспределительными коробами; б — шахта с жалюзийными стенками; в — шахта с сетчатыми стенками; г -шахта с тормозящими элементами; д — барабан; e — силос с сетчатым днищем; ж — камера с решетчатым днищем; з — пневмотруба; и — контейнер сетчатый; к — пневмотруба с шахтой; л — камера с падающим слоем зерна и шахта; м — камера с псевдоожижениым слоем зерна и шахта.
Стационарная зерносушилка AGREX PRT400FE.
Стационарные сушилки изготавливают полностью из металла или строят из железобетона и металла. Основные узлы сушилок производят в заводских условиях, а собирают на строительной площадке. Железобетонные сушилки служат десятки лет, срок службы металлических сушилок рассчитан на 7-8 лет.
Стационарные сушилки имеют, как правило, высокую производительность. Их используют в механизированных технологических линиях приема и послеуборочной обработки зерна.
Передвижные
Зерносушилка мобильная Agrex PRT75.
Используют для сушки небольших партий зерна. Все оборудование сушилки, включая тепловентиляционное и транспортное, располагается на одной раме с колесным ходом.
Drzewicz Suszarnie SC
Мокрое зерно подаётся шнековым транспортёром с принимающего бункера (1) к центральному шнековому транспортёру (2), который загружает сушилку. В процессе сушки зерно пересыпается через транспортёр, что обеспечивает равномерность сушки. Горячий воздух, нагнетаемый в решётчатую воздушную камеру (3), проходит через слой зерна и когда заберёт влагу, выходит наружу через решётчатые внешние стенки.
Два смешивателя (4 и 5), которые находятся в нижней части колонны зерносушилки, предотвращают зависание зерна в колонне. После достижения зерном желаемой температуры (относительной влажности) горелка автоматически отключается и порция зерна охлаждается. Содержимое зерносушилки выгружается центральным шнековым транспортёром и ссыпным жёлобом на правую или левую сторону зерносушилки.
Такие сушилки можно перевозить на буксире по территории хлебоприемных предприятий, по шоссейным и грунтовым дорогам, а также по железной дороге на платформах. Производительность передвижных сушилок ограничена габаритными и транспортными возможностями, обычно она не превышает 8-10 т/ч.
Приведенная классификация группирует зерносушилки не только по внешним признакам и конструктивной сложности, но, что очень важно, по характеру теплового воздействия на зерно и интенсивности протекающих в нем теплофизических, влагопереносных и биохимических процессов
Зерносушилка шахтная ЗСШ 3
Шахтная зерносушилка ЗСШ-3 – предназначена для непрерывной сушки и кондиционирования зерна, злаковых, бобовых, масличных и любых иных культур способом перекрестного взаимодействия обрабатываемого продукта с нагретым и не нагретым воздухом. ЗСШ может эксплуатироваться как в закрытом отдельном помещении категории В согласно СНиП П-М.2-72, так и на открытом воздухе: элеваторах и крытых площадках, сушка осуществляется при температуре окружающего воздуха от -10 ˚С до* +40˚С и влажности не более 90 %, кондиционировании при любой температуре и влажности не более 90%. Она необходимо в тех случаях когда используется прицепной комбайн.
Фото шахтной зерносушилки ЗСШ 3
Технические характеристики зерносушилки ЗСШ 3
| Производительность, плановых т/ч | 3 |
| Установленная мощность теплогенератора (максимальная), кВт – | 400 |
| Электродвигателей, кВт | 6,7 |
| Производительность нории, т/ч | 20 |
| Мощность эл. двигателя нории, кВт | 2,2 |
| Длина ленты, м | 13 |
| Производительность по воздуху горячей сушильной зоны, м3/ч | 4500 |
| Производительность по воздуху холодной зоны, м3/ч | 2200 |
| Тип вентилятора – ВЦ4-75 | N21/2 и N4 |
| Температура воздуха горячей зоны, ˚С | 0-150 |
| Высота горячей зоны, мм | 1750 |
| Высота холодной зоны, мм | 750 |
| Число рядов коробов в горячей зоне, шт | 7 |
| Число рядов коробов в холодной зоне, шт | 3 |
| Число коробов в ряду, шт | 9 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина | 2500 |
| Ширина | 2000 |
| Высота | 6500 |
| Масса, кг | 4100 |
Описание
На зерноперерабатывающих предприятиях довольно широкое распространение получили шахтные зерносушилки ДСП-32. Их устанавливают на складах, элеваторах и линиях по приёму зерна и его отгрузке. Изготавливаются эти устройства из металлических секций или выполняются в виде сборных либо монолитных железобетонных конструкций. Наибольшее распространение получил первый вариант. Корпус подобных зерносушилок производят в заводских условиях.
Зерносушилка ДСП-32 – это сдвоенная конструкция, которая состоит из двух шахт, работающих параллельно. Каждую их этих шахт собирают из семи секций, изготовленных из трехмиллиметровой стали. В стенках шахт имеются люки для очистки от накопившегося сора, способного стать препятствием равномерному движению сырья. В шахтах применяется двухступенчатый режим сушки зерновой массы.
Каждая из шахт вертикально разделяется на три зоны. Первые две являются сушильными и имеют различную температуру сушки, третья – это зона охлаждения зерна. В охладительной части шахты предусмотрено 18 рядов коробов, а в сушильной – 18 рядов. Благодаря затвору с ручным приводом, находящемуся между зонами, сырое зерно не попадает в зону охлаждения. Между шахтами расположена воздухораспределительная камера с двумя перегородками, разделяющими зоны охлаждения и сушки. С помощью вентилятора в каждую зону нагнетается агент сушки. После отработки он выводится наружу через отводящие короба. Чтобы защитить конструкцию от попадания осадков, предусмотрены защитные козырьки, смонтированные над открытыми частями коробов.
При запуске сушилки ДСП-32 затвор, находящийся между охладительной и сушильной камерой, закрывают вручную. Сначала зерновая масса находится в сушильной зоне в неподвижном состоянии. После того, как просушена первая партия зерна, затвор открывается, и оно направляется в зону охлаждения. Благодаря тому, что в дальнейшем затвор остается открытым, обеспечивается непрерывное движение сырья. В нижней части зоны охлаждения находится затвор периодического действия, оснащенный электроприводом, позволяющим регулировать промежутки времени открывания. Это дает возможность на выходе зерносушилки изменять объем потока зерна. После открытия затвора просушенная и охлажденная зерновая масса поступает в специальный подсушильный буфер и на 10 – 20 см снижает уровень зерна в шахте. Затем при помощи подвижной пружинной рамы затвор возвращается в первоначальное положение, и цикл вновь повторяется.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу сушильного агрегата, предусмотрены накопительные бункеры, материалом для изготовления которых служит сталь толщиной 5 мм. Для регулировки параметров сушки и контроля интенсивности потока в каждом из бункеров имеются измерители уровня зерна. Когда надсушильный буфер полностью опустошается, вентилирующая система сушильной шахты отключается.
Плановая производительность сушки в зерносушилках ДСП-32 составляет 32 тонны в час. Объем зерна в камере – 53.9 куб. метра.
ТИП 2. АМЕРИКАНСКИЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ
Американские зерносушилки – сленговое название конструкции зерносушилок, производимых на американском континенте (США, Канада). В свое время они, благодаря дешевизне, сыграли немаловажную роль в развитии сельскохозяйственной отрасли Украины.
В то время как принцип сушки в европейских сушилках (о них будет сказано ниже) основан на прохождении зерна по центральной колонне, через которую проходит горячий воздух, американские сушилки построены наоборот – горячий воздух поставляется внутрь сушилки и затем проходит через слой зерна, которое движется вдоль внешней перфорированной стенки зерносушилки. Пройдя сквозь слой зерна, отработанный воздух выходит через перфорированные стенки наружу (рис. 6 и 7). Очевидно, что общий принцип сушки в американских зерносушилках очень похож на бочковые сушилки.
Рис. 6. Американская модульная зерносушилка
Рис. 7. Американская башенная зерносушилка
Как показано на рисунках, мокрое зерно в такие сушилки подается сверху, а внизу отбирается сухим.
Конечно, в отличие от бочковых, такие сушилки не являются мобильными, и устанавливаться они должны на подготовленную площадку (фундамент или другое, в зависимости от сушилки); для обеспечения поточного режима работы требуются оперативные силосы мокрого зерна.
Но, по сравнению с бочковыми, американские сушилки имеют ряд неоспоримых преимуществ:
Поточный режим работы (как в американских сушилках) является более производительным по сравнению с порционным (как в бочковых). Не тратится время на загрузку/выгрузку каждой порции зерна. Происходит непрерывная сушка;
В бочковых зерносушилках зерно травмируется, во-первых, лапами перемешивателя, который установлен в бочке, во-вторых, шнеком, который постоянно отбирает зерно снизу такой зерносушилки и подает его наверх. За один цикл сушки зерно может несколько раз пройти через такой шнек. Так как в американских сушилках зерно плавно опускается под действием силы тяжести, возможность его травмирования намного меньше.
Американские зерносушилки можно разделить на два типа: модульные и башенные.
Тип 1. Модульные американские зерносушилки. Это маркетинговое название горизонтальных зерносушилок американского типа (рис. 6), призванное создать иллюзию возможности легкого наращивания мощности зерносушилки путем добавления новых модулей. На практике все гораздо сложнее и требует существенной переработки всего проекта. В принципе, так можно любую сушилку называть модульной, в том числе и бочковую, и башенную.
Тип 2. Башенные американские зерносушилки. Это вертикальные зерносушилки американского типа (рис. 7). Являются более фундаментальными сооружениями по сравнению с модульными зерносушилками.
Все зерносушилки американского типа в принципе похожи друг на друга. О незначительных различиях и особенностях вам расскажут продавцы этих зерносушилок. Но есть пара аспектов, о которых они вам могут не сказать:
Аспект 1. Пожаробезопасность. В последнее время в Украине сушится все больше и больше подсолнечника
Подсолнечник – одна из самых пожароопасных культур, а ввиду незначительного расстояния между пламенем горелки и зерном в американской сушилке особое внимание необходимо уделить вопросу изучения пожаробезопасности таких сушилок
Рис. 8. Система разгрузки зерна американской модульной зерносушилки. Слева – без компенсатора разности температурных режимов сушки. Справа – с компенсатором (один из видов)
Аспект 2. Однородность конечной влажности. Поскольку зерно в американских зерносушилках движется по относительно тонкой внешней стенке сушилки, которая изнутри обдувается горячим воздухом, а снаружи подвержена холодным украинским температурам, зерно в них нагревается и сушится неравномерно. Американские производители осведомлены об этом, поэтому изобретают разные системы перемешивания или дифференциальной выгрузки зерна, которые призваны увеличить однородность зерновой массы. Уточняйте, какой именно системой оснащена такая сушилка. Насколько эффективны все эти системы – вопрос неоднозначный. Предоставим решать это покупателю.
Мобильная зерносушилка Agrimec
Мобильная зерносушилка Agrimec – предназначена для сушки всех видов зерновых и зернобобовых культур. Для повышения производительности и конкурентоспособности включают в своё устройство ряд инновационных систем разработанных компанией AGRIMEC Италия специально для условий Российского рынка, такие как: система нагнетания воздуха TWIN TURBO, топочное оборудование компании LAMBORGHINI, корпус топочного блока изготовлен из высокопрочной стали, а внутренняя часть из огнеупорной керамики и т.п. Разнообразие габаритов. Различная вместимость от 9 до 53 тонн. Работа на различных видах топлива – газ/дизельное топливо/печное топливо и т.п. Привод от ВОМ трактора. Дополнительное оборудование: привод от электрической сети, крыша для защиты от дождя, система аспирации (позволяет снизить запыленность и удаляет легкие примеси в процессе сушки), централизованная система смазки и пр. Одному циклу соответствует 4-х фазный процесс: загрузка, сушка, охлаждение, выгрузка.
Фото мобильной зерносушилки Agrimec
Зерносушилки AGRIMEC позволяют работать с максимальной эффективностью, продуктивностью и безопасностью, это позволяет существенно экономить топливо (1,2-1,5 литра на 1 тн/%) и эксплуатировать их в любое время при любой погоде и с различными культурами. Зерносушилки комплектуются дизельными (или газовыми) горелками, приводами ВОМ трактора (или электродвигателями), а также панелью управления, которая обеспечивает полный контроль за процессом сушки. Альтернативой им служат зерносушилки Agrex PRT.
Технические особенности мобильной зерносушилки Agrimec
- максимальная скорость сушки;
- низкий коэффициент энергозатрат;
- общая однородность просушки зерна;
- высококачественная работа с различными зерновыми культурами;
- низкая операционная шумность;
- бережное просушивание без травмирования зерна;
- автоматический контроль за процессом сушки из одной точки (температура просушки, температура окружающей среды, давление горячей смеси и т. д.)
- адаптированные под отечественное зернопроизводство с учетом особенностей производства зерна по влажности и засоренности;
- корпуса агрегатов выполнены из термостойких, сверхпрочных, антикоррозионных экологически безвредных материалов и нержавеющей стали;
- быстрый и легкий монтаж;
- AS легко передвигаются для работы в любом месте, могут использоваться как на поле, так и на площадках для хранения зерна.
| Модель | AS 600 | AS 900 | AS 1150 | AS 1750 | AS 2200 | AS 2700 | AS 3500 |
| Высота, м | 4,13 | 4,55 | 4,7 | 5 | 4,83 | 7,5 | 10 |
| Рабочая высота, м | 5,47 | 6,32 | 6,9 | 7,55 | 7,52 | 7,5 | 10 |
| Ширина, м | 2,55 | 2,55 | 2,55 | 3,2 | 4 | 4 | 4 |
| Длина, м | 6,35 | 6,75 | 7,15 | 8 | 8,82 | 8,5 | 8,5 |
| Вес, кг | 2950 | 3220 | 3620 | 4900 | 5900 | 6900 | 8800 |
| Мощность, КВт | 23 | 25 | 31 | 42 | 60 | 70 | 90 |
| Емкость бункера, м3 | 12 | 15,8 | 19,8 | 32 | 44 | 50 | 71 |
| Производительность, м3/сутки | |||||||
| Пшеница 20%-14%* | 84 (69 т ) | 110 (90 т) | 138 (113 т) | 224 (183 т) | 290 (238 т) | 349 (286 т) | 483 (396 т) |
| Кукуруза 25%-14%** | 72 (54 т) | 94 (70 т) | 119 (89 т) | 192 (144 т) | 226 (169 т) | 266 (199 т) | 378 (283 т) |
| Кукуруза 30%-14%*** | 60 (45 т) | 78 (59 т) | 95 (74 т) | 160 (120 т) | 191 (143 т) | 225 (195 т) | 320 (240 т) |
| Время загрузки, мин | 8 | 10 | 14 | 18 | 20 | 23 | 32 |
| Время разгрузки, мин | 6 | 8 | 11 | 14 | 15 | 18 | 25 |
| Время охлаждения, мин | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
- около 5 литров диз. топлива на 1 тонну влажной пшеницы *t – Потребление топлива при внешней температуре 20° С
- около 10 литров диз. Топлива на 1 тонну влажной кукурузы **
- около 12 литров диз. Топлива на 1 тонну влажной кукурузы ***
Зерносушилки периодического действия
Зерносушилка Mecmar мобильная FSN 15/138 Т периодического действия
В периодически действующих сушильных установках зерно загружают в рабочую камеру на полную ее вместимость, высушивают до требуемой влажности без перемещения и полностью выгружают. Влажность зерна и параметры агента сушки меняются в каждом сечении сушильной камеры во времени. Они меняются и в направлении потока агента сушки.
Периодически действующие сушилки, как правило, используют для сушки небольших партий зерна однородного по качеству. Они применяются для сушки кукурузы в початках, а также отдельных партий семенного зерна.
Достоинства
Достоинством сушилок периодического действия являются простота конструкции и возможность регулирования режима сушки путем подачи агента сушки с различными параметрами на разных этапах сушки. Эффективность сушки в них может быть повышена путем перемешивания зерна с помощью шнеков, расположенных в слое. Положительные результаты достигаются также и при реверсировании продувания зернового слоя.
Недостатки
Недостаток сушилок периодического действия — это простои их во время загрузки и выгрузки зерна, а также непроизвольные потери тепла на прогрев сушилки после загрузки в нее очередной партии зерна. Неэффективно используется и транспортное оборудование, простаивающее в течение всего процесса сушки.
СУШИЛКИ ЗЕРНАСЗ-6, СЗ-10, СЗ-16, СЗ-16/20, СЗ-20/25, СЗК-30, СЗК-40
 Сушилка зерна СЗ-20/25 | Колонковые сушилки зерна непрерывного действия серий СЗ и СЗК предназначены для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна колосовых, зернобобовых, масличных (в том числе подсолнечника и рапса) и других культур, а также для предпосевного обогрева семян. |
Зерносушилки серии СЗ (кроме СЗ-20/25) не требуют капитальных фундаментов и могут устанавливаться на фундаментных блоках, бетонных плитах и полах. Не требуют специальных помещений, эксплуатируются на открытой площадке под навесом.
Сушилки зерна серии СЗК устанавливаются на фундаменте, не требуют дополнительной защиты от воздействия атмосферных осадков.
Сушилки СЗ-16/20 и СЗ-20/25 способны производить сушку в двух режимах: с охлаждением высушенного зерна и без охлаждения (при наличии отдельных охладителей зерна). При сушке зерна в режиме без охлаждения производительность увеличивается на 4-5 пл.т/ч (пшеница, за 1 ч основной работы, съем влаги с 20% до 14% по ГОСТ Р 55262-2012) за счет использования нижней охладительной камеры в качестве сушильной. зерносушилок СЗ адаптированы для сушки мелкосемянных культур, прежде всего рапса.
Все сушилки прошли государственные испытания на МИС, имеют Сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза.
Основные преимущества сушилок зерна ООО “Сибагротехнопарк”:
Сушилка зерна СЗК-30
Колонковая конструкция зерносушилок серий СЗ и СЗК является одной из самых эффективных, позволяет осуществлять процесс сушки непрерывно, без циклов загрузки-выгрузки зерна.
Сушилки серии СЗК соединили в себе преимущества шахтной и колонковой конструкции, что позволило значительно снизить габариты и металлоемкость оборудования, обеспечить более рациональное использование теплоносителя при высокой производительности и эффективности сушки зерна.
Широкий диапазон регулировки – от жесткого режима для фуражного зерна до щадящего режима для семенного зерна.
Низкое механическое (менее 1%) и термическое травмирование зерна.
Допускается работа с зерном повышенной влажности (до 34%) и засоренности (до 8%). Сушилки СЗ и СЗК не имеют коробов и внутренних перегородок внутри сушильных камер (в отличие от шахтных сушилок), что исключает зависание зерна большой влажности, зависание соломы с последующим возгоранием при некачественной работе по предварительной очистке зерна.
Высокая равномерность сушки зерна по сравнению с другими типами сушилок за счет выполнения отдельными элементами камер сушки и охлаждения, применения оригинальных инверторов между ними для перемешивания зерна слоями в процессе сушки.
Удельный расход топлива не превышает 6 кг/пл.т (0,7-1,0 кг топлива при снятии 1% влажности с 1 тонны зерна). Экономия топлива и электроэнергии на 25-40% по сравнению с аналогичными современными сушилками происходит за счет использования тепла, полученного при охлаждении высушенного зерна, а также за счет использования нового поколения теплогенераторов марки МТУ.
Сушка подсолнечника в ООО “Степное”Алтайский край,
3 декабря 2014 г., t= -15°С
Возможность эксплуатации в зимнее время при минусовых температурах (до -15°С), что позволяет просушить и сохранить зерно повышенной влажности, находящееся на хранении.
Высокая надежность в работе и простота в обслуживании (в отличие от карусельных сушилок, имеющих множество вращающихся элементов и забивающееся сетчатое дно).
Низкие капитальные затраты.
Короткий срок монтажа и запуска в эксплуатацию в любое время года, в том числе в зимний период.
Модульное исполнение сушилок позволяет осуществлять их доставку автомобильным транспортом.
Деление сушилок по технологической схеме
Видео: Схема, типы, автоматизация зерносушилок
По технологической схеме сушки различают:
- прямоточные
- рециркуляпионные зерносушилки
В прямоточных сушилках зерно проходит через сушильную камеру один раз, т. е. по схеме «идеального» вытеснения.
Рециркуляционные зерносушилки в отличие от прямоточных имеют устройства для возврата части просушенного зерна, выпускаемого из сушилки, и смешивания его со свежим зерном, поступающим на сушку. Они имеют также специальные емкости, называемые тепловлагообменниками, для отлежки смеси сырого и рециркулирующего зерна. Для рециркуляцинных сушилок характерна многократная циркуляция зерна.
Камерная зерносушилка
Наиболее простые по устройству камерные сушилки. Являются оборудованием периодического действия, используются в небольших хозяйствах.
Основная их часть – это прямоугольная или круглая камера с наклонным или горизонтальным сетчатым днищем. В первом случае камеру разгружают самотеком, а во втором – через центральное отверстие в днище вначале самотеком, а затем при помощи шнека-подборщика.
Зерновая масса в процессе обдувки теплоносителем находится в неподвижном состоянии. Температура теплового агента и обрабатываемого продукта не превышает 45 °С, поэтому высушивание зерна может длиться от 15 до 30 часов. Продуктивность камерной сушилки невысокая – как правило, 2-3 т/час.
Преимуществом камерных зерносушилок является щадящий режим сушки, а недостатками – низкая производительность и большая продолжительность сушки из-за того, что сушка происходит в неподвижном толстом слое; неравномерность сушки из-за неравномерности температур в камере и большие затраты ручного труда на обслуживание.
Чтобы узнать стоимость продукции или получить дополнительную информацию звоните по номеру +380 (50) 435 7697
Описание
На зерноперерабатывающих предприятиях довольно широкое распространение получили шахтные зерносушилки ДСП-32. Их устанавливают на складах, элеваторах и линиях по приёму зерна и его отгрузке. Изготавливаются эти устройства из металлических секций или выполняются в виде сборных либо монолитных железобетонных конструкций. Наибольшее распространение получил первый вариант. Корпус подобных зерносушилок производят в заводских условиях.
Зерносушилка ДСП-32 – это сдвоенная конструкция, которая состоит из двух шахт, работающих параллельно. Каждую их этих шахт собирают из семи секций, изготовленных из трехмиллиметровой стали. В стенках шахт имеются люки для очистки от накопившегося сора, способного стать препятствием равномерному движению сырья. В шахтах применяется двухступенчатый режим сушки зерновой массы.
Каждая из шахт вертикально разделяется на три зоны. Первые две являются сушильными и имеют различную температуру сушки, третья – это зона охлаждения зерна. В охладительной части шахты предусмотрено 18 рядов коробов, а в сушильной – 18 рядов. Благодаря затвору с ручным приводом, находящемуся между зонами, сырое зерно не попадает в зону охлаждения. Между шахтами расположена воздухораспределительная камера с двумя перегородками, разделяющими зоны охлаждения и сушки. С помощью вентилятора в каждую зону нагнетается агент сушки. После отработки он выводится наружу через отводящие короба. Чтобы защитить конструкцию от попадания осадков, предусмотрены защитные козырьки, смонтированные над открытыми частями коробов.
При запуске сушилки ДСП-32 затвор, находящийся между охладительной и сушильной камерой, закрывают вручную. Сначала зерновая масса находится в сушильной зоне в неподвижном состоянии. После того, как просушена первая партия зерна, затвор открывается, и оно направляется в зону охлаждения. Благодаря тому, что в дальнейшем затвор остается открытым, обеспечивается непрерывное движение сырья. В нижней части зоны охлаждения находится затвор периодического действия, оснащенный электроприводом, позволяющим регулировать промежутки времени открывания. Это дает возможность на выходе зерносушилки изменять объем потока зерна. После открытия затвора просушенная и охлажденная зерновая масса поступает в специальный подсушильный буфер и на 10 – 20 см снижает уровень зерна в шахте. Затем при помощи подвижной пружинной рамы затвор возвращается в первоначальное положение, и цикл вновь повторяется.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу сушильного агрегата, предусмотрены накопительные бункеры, материалом для изготовления которых служит сталь толщиной 5 мм. Для регулировки параметров сушки и контроля интенсивности потока в каждом из бункеров имеются измерители уровня зерна. Когда надсушильный буфер полностью опустошается, вентилирующая система сушильной шахты отключается.
Плановая производительность сушки в зерносушилках ДСП-32 составляет 32 тонны в час. Объем зерна в камере – 53.9 куб. метра.
