Как своими руками сделать КУН на трактор Т-40
Рассмотрим, как сделать и установить КУН на трактор Т-40 самостоятельно. Навесное оборудование на Т-40 своими руками собирается по чертежам, параметры подбираются индивидуально. Учитывать надо виды работ, которые трактор должен выполнять, особенности ходовой части и срок эксплуатации.
Трактор с КУНом самостоятельно можно изготовить из швелера 140, который является прототипом заводского. Этот материал подходит для того, чтобы сделать стрелу, косу, грабли. Чтобы сварить прицеп или другое погрузочное оборудование, можно взять другой вид металла.
Сделай несколько видов навесного оборудования, чтобы самоделка выполняла много функций. Владелец Т-40 должен уметь их самостоятельно менять, чтобы быстро выполнять тот или иной вид работы.
Если делать КУН своими руками нет желания, стоит приобрести в магазине сельскохозяйственной техники популярный КУН 10 на т40, созданный специально для данного трактора. Это оборудование признано универсальным, поскольку способно выполнять широкий спектр работ, к которым относятся:
- транспортировать на близкие расстояния сыпучие грузы — песок, снег, навоз, щебень, сено;
- проводить выгрузку в прицеп;
- укладывать солому в копны;
- загружать удобрения и другие материалы в смесительные емкости;
- убирать снег с придомовой территории;
- механизировать работы на складах;
- вывозить мусор с дач, огородных участков и полей.
Размеры КУНа на Т-40 зависят от модификации и сборки. Состоит оборудование из правой и левой полурам, которые между собой соединены поперечными перекладинами, в результате чего они образуют единую раму. На нее устанавливаются гидравлические цилиндры, которые крепятся специальными шлангами к системе мотора.
Винтовой (конусообразный) станок
Распространённой моделью для заготовки дров в небольших объёмах, является станок с конусным колуном, на который может быть дополнительно нарезана резьба, движителем является электро- или бензомотор. Чурки такой аппарат раскалывает за счёт вращающегося конуса, разрывающего древесину, и механического давления, оказываемого на заготовку человеком.
Режущую часть можно купить или самому выточить, если у вас есть навыки токаря. Помните, что наличие резьбы облегчит вам работу с дровоколом, поэтому желательно её нарезать (рекомендуем левую нарезку). Глубина резьбы 2−3 мм, шаг 6−7 мм. Нос у конуса должен быть острозаточенным. Место посадки на редуктор должен иметь глубину не менее 70 мм.
Двигатель должен быть мощностью 1,5−2 кВт, напряжение — от 380 В. Количество оборотов 250−500 в минуту, скорость ниже 250 об/мин сильно замедлит процесс заготовки дров, а выше 500 об/мин — присутствует опасность вырывания поленьев из рук. Если двигатель с данным количеством оборотов у вас есть в наличии, можно насадить «морковку» на коленвал. Если обороты зашкаливают, придётся монтировать понижающий редуктор или делать ременную либо цепную передачу для снижения частоты вращения.
Станина — стол на который будут класться чурбаки. Изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки к нему должны быть металлические 40 см длинной.
Расстояние от стола до колуна — 8−20 см, если его увеличить, возникнет опасность переворота чурок небольшого диаметра. Установка полена — вертикальная, иначе дерево застрянет между «морковкой» и столом и, скорее всего, погнёт вал. Заготовки должны быть не длиннее 0,5 м и не превышать диаметр 0,6 м. Для этого дровокола не брать породы деревьев с переплетёнными волокнами (берёза, дуб и т. п. ). Для безопасной работы оденьте кожух на двигатель и цепь (ремень).
Виды и особенности колунов
Дровоколом принято считать станок для заготовки дров в малом и большом количестве, зависимо от потребностей пользователя. Такое современное приспособление часто называют дровокольным станком или колуном. На нем можно не только выполнять раскол поленьев, он отлично подойдет и для торцовки.
Удобное приспособление выполняет работу намного быстрее, чем колоть дрова вручную. Всего за три-четыре часа справится с недельной нормой. Кроме того, дровокол намного безопасней, в отличии от простого топора.
Такой колун подойдет для небольших объемов, к примеру расколоть 2-3 куба дров для бани на зиму.
Применяется в основном на дачах, загородных домах, очень распространен на промышленных предприятиях, заводах деревообработки (более сложные и мощные модели).
Механический тип
Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:
- Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
- На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
- На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
- На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.
Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.
Пошаговая инструкция
Для начала необходимо заняться изготовлением рамы. Её длина будет напрямую зависеть от захвата роторных граблей. Максимальный охват граблей выберем в 3,5 метра. В таком случае длина рамы будет равняться 2,5 метрам. Ширина выбирается в зависимости от крепления для навесного оборудования трактора. Форму можно позаимствовать у стрелы башенного крана, так как она лучше всего справится с нагрузкой. В итоге с одной стороны она должна ровняться ширине крепления, а ко второй постепенно сужаться. На широкой стороне крепления расположить на нижней части, а верхнюю можно крепить посредством гидравлического поршня, чтобы было удобней поднимать агрегат.
Далее, необходимо заняться ротором. Задний мост автомобиля подойдет идеально. Во-первых, деталь довольно просто достать и обычно она в удовлетворительном состоянии даже на старом авто. Во-вторых, внутри уже есть шестерни, которые будут передавать вращение на ротор.
Теперь необходимо подумать о понижении передачи, так как стандартных 540 об/мин BOM трактора будет много. Лучше всего организовать две передачи, однако из которых обеспечит скорость в 80 об/мин для ротора, а вторая около 20. В этом случае можно будет выполнять как для сгребания, так и для ворошения. Как вариант, можно разделить вал, который проходит через корпус, на две части. Далее, сместить их на одинаковый угол в противоположные стороны (вверх низ), из-за чего длины им может не хватить, о чем стоит подумать заранее. Часть со стороны трактора закрепить к раме с помощью подшипниковой металлических пластин. Вторую часть натянуть пружинами к днищу корпуса, а по бокам из труб сделать ограничители хода по горизонтали. Далее, надеть шестерни на вал и соединить их цепью. Для смены передачи менять шестерню и длину цепи на валу со стороны ротора, так как пружины позволят компенсировать разницу в диаметре шестерней.
Схема размещения трубок по периметру ротора
В качестве ротора отлично подойдет и автомобильный диск, на который по периметру необходимо приварить 10 трубок с внутренним диаметром в 50 мм, чтобы они расходились от центра. Также необходимо усилить их пластинами. Длина самих же трубок должна быть около 400 мм. Нарезать трубки с наружным диаметром 50 мм и вставить их на 150 мм вглубь труб на роторе. Общий диаметр получившегося ротора не должен превышать 3,5 м. Далее, проделать несколько сквозных дырок в трубках так, чтобы можно было продевать болт для фиксации.
Теперь необходимо сделать сами грабли. В трубках ротора необходимо просверлить отверстия по диаметру прутьев с шагом в 50 мм. После продеть прутья и обрезать их, чтобы концы касались земли. Далее, сами прутья можно либо приварить к трубам, либо, при наличии специального инструмента для нарезания резьбы, зафиксировать гайкой сверху, предварительно приварив фиксирующее кольцо снизу.
Видео обзор самодельных роторных граблей на трактор Т-25:
Тип двигателя
Электрический – сравнительно дешевый, легкий, экологичный, малошумный. Такой двигатель не нуждается в специальном обслуживании, приобретении топлива и масла. Электрический колун подходит для использования в закрытом помещении. Минусы: требуется электросеть, чувствительность к влаге. Этим мотором оснащены бытовые модели.
Бензиновый – мощнее электрического мотора и не зависит от сети, что позволяет колоть дрова даже в лесу. Также бензиновый двигатель не боится влаги и перепадов температуры. Недостатки: высокая цена самого агрегата и обслуживания, большой вес, сложный ремонт, токсичные выхлопы, сильный шум. Этим дровоколом нельзя работать в помещении.
Бензиновые колуны относятся к полупрофессиональной и промышленной технике.
Встречаются промышленные дровоколы, которые подключаются к оборудованию трактора – валу отбора мощности или гидравлической системе.
Дровокол на трактор своими руками
Дровоколы актуальны в хозяйствах, которые требуют частой заготовки дров. Одним из способов решения проблемы является установка механизма заготовки дров на трактор для использования мощности его двигателя. Существуют промышленные дровоколы для тракторов и выполненные собственными руками.
Преимущества дровокола для трактора:
- Мобильность и простота конструкции.
- Высокая производительность.
- Простота ремонта.
- Использование ВОМ (вала отбора мощности) агрегата.
- Низкие затраты на изготовление своими силами.
К недостаткам сборки дровокола собственными руками можно отнести следующие:
- нужен чертеж, который предполагает наличие инженерной мысли;
- сварочные работы;
- регулярная замена масла;
- необходимость постоянно затачивать лезвия колуна.
Безопасность работы самодельной конструкции может гарантировать только изготовитель, который не всегда учтет все мелочи.
Особенности изделия
В хозяйстве дровокол всегда пригодится, его можно как купить в готовом виде, так и смастерить своими руками, используя подручные материалы. Готовые варианты усовершенствованы, здесь имеется ряд дополнительных функций, позволяющих за короткое время наколоть максимум дров.
Установок, работающих в автоматизированном формате, много. Это хорошо, ведь можно не тратить время на работу, а запустить машину, которая всё сделает сама. Специалисты выделяют несколько признаков, за которыми можно распределить механизмы на категории:
- По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
- Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
- Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.
В данном видео рассмотрим гидравлический дровокол:
Простейший дровокол своими руками
конусные дровоколыметаллический конус с резьбой
В случае когда нет возможности заказать или сделать конус на станке, данную деталь можно сделать своими руками при помощи болгарки. При этом не нужно сильно выдерживать чёткие размеры. В этом случае просто нужно вначале насадить болгарку на шкив электрического двигателя, и равномерно срезать металл, добившись её свободного вращения.
Готовый конус надевается на вал с подшипниками необходимого размера, где в конце находится фланец со звёздочкой от колеса мотороллера. Конус с резьбой крепится на валу с помощь болта или штифта, это даёт возможность с лёгкостью убирать его с вала и выкручивать из чурбака при заклинивании.
Снятый конус, заклинивший в бревне, можно с лёгкостью выкрутить из дерева с помощью газового ключа. Если конус зафиксирован на валу намертво, то, при заклинивании, появляется необходимость снимать цепь привода, поточу что вал двигателя не всегда можно повернуть в другом направлении.
https://youtube.com/watch?v=qG_v8ZBSoVY
Особенности изготовления
Способ работы этого винтового дровокола очень прост. Во время вращения конус, подобно саморезу, вкручивается в бревно, раскалывая его. Работая с дровоколом, нужно быть предельно аккуратным и соблюдать правила безопасности.
Разновидности дровоколов
Бытовые устройства имеют только лишь функцию раскола бревна. Профессиональные аппараты представляют очень сложную конструкцию, которая производит подачу древесины, торцовку по заданной длине, раскалывание и выброс колотых дров. Естественно, и цена, и производительность, и мощность этих устройств не идёт в сравнении с обычными заводскими дровоколами, и уж тем более своими руками.
По устройству подачи раскалываемой древесины дровоколы могут быть вертикальными, горизонтальными и комбинированными.
В горизонтальных аппаратах чурбак крепится на горизонтальном жёлобе. Причём, с учётом конструкции, или толкатель двигает полено к колющему ножу, или нож по направляющей движется по направлению к полену.
В вертикальных дровоколах полено подаётся вертикально, а передвигающийся нож сверху его раскалывает. Механизмы этой конструкции наиболее производительны, они занимают не такую большую площадь, но имеют и свои минусы. Так, во время работы вертикальных дровоколов нужно своими руками поддерживать раскалываемые поленья, что требует чёткого соблюдения техники безопасности.
Устройства комбинированного типа объединяют себе возможности описанных выше аппаратов и используются только на деревообрабатывающих заводах.
Учитывая источник питания, дровоколы делятся на такие виды:
- Аппараты на тракторной тяге. Такие устройства подсоединяются к гидросистеме трактора с мощным валом отбора. Это профессиональные и мощные аппараты, которые предназначаются для работы в крупных промышленных предприятиях, лесопромышленных фермах и комплексах.
- Дровоколы с дизельными или бензиновыми двигателями. Это очень мощные аппараты, которые используются, как правило, на лесозаготовках. Однако они подходят и для работы в загородных домах.
- Комбинированные устройства. Некоторые модели имеют электрические двигатели или ДВС, а также приспособлены к работе от тракторного вала.
- Дровоколы с электрическими двигателями. Это самые простейшие конструкции дровоколов. Электрический двигатель активирует гидронасос. Эти агрегаты просты в эксплуатации и обслуживании, их можно поставить почти в любом помещении.
Дровоколы с электрическими двигателями не требуют особого обслуживания и лучше всего подойдут для использования в домашних условиях. Единственным непременным условием для их работы является наличие электроэнергии.
С учётом конструкции механизма колки брёвен, дровоколы делятся на такие виды:
- Конусные или винтовые (мы как раз и рассказывали выше, как сделать этот дровокол своими руками). В данных устройствах роль ножа выполняет конус с резьбой, он раскалывает полено, вкручиваясь в него. С помощью такого принципа работы, можно вполне сделать дровокол своими руками, потому что он довольно прост, и не нуждается в изготовлении дополнительных механизмов. Но, для его производительной работы потребуется мощный электродвигатель.
- С гидроприводом. В основе этих устройств находится гидравлический насос, который приводит в действие нож-колун, он, надавливая с большой силой на полено, раскалывает его.
Также промышленные устройства различаются между собой по способу транспортировки. Чаще всего тяжёлые и крупные аппараты делаются в стационарном варианте. А вот в конструкции лёгких аппаратов предусмотрены колёса, они позволяют с лёгкостью проводить их передвигать.
Механические приспособления
Устройства, лишённые электрических моторов и приводимые в действие ручным способом, также широко применяются для заготовки дров. Каждая разновидность такого дровокола, собранного вручную, имеет свои особенности.
Самым простой в сборке и эксплуатации — рычажный аппарат, визуально напоминающий колодезный «журавль», в котором вместо ведра для воды крепится колун и брёвна. Приводится в действие с помощью рычага, занимает много места, требует большого усилия для запуска и остановки колуна.
Рычажный колун – отличный вариант соотношения качества и цены
Пружинный дровокол — это усовершенствованный вариант рычажного. По устройству они идентичны, но модернизированное приспособление дополнительно оснащено пружиной, регулирующей положение колуна, и подшипниками, обеспечивающими подвижное соединение рамы с колющим элементом. При правильном расчёте размеров показывает высокую эффективность.
Вертикальное инерционное колющее устройство состоит из минимального набора деталей: надёжной платформы, штыря или трубы с толстыми стенками и резака. Для повышения эффективности конструкция дополняется утяжелителем, позволяющим раскалывать крупные толстые чурбаки. Утяжелитель может сниматься и прикрепляться к колуну по необходимости.
Механизмы для колки дров:
При выборе между самодельным и готовым приспособлением для расколки дров основным аспектом, как правило, является цена. Самодельный аппарат обойдётся дешевле, поскольку может быть изготовлен из подручных материалов с низкой себестоимостью. Но его сборка потребует определённого времени и знаний.
А как собирают своими руками?
В верхней части рамы обязательно рассчитывают разъем. Он нужен для колки чурок разного диаметра и различной длины.
Дровокол на фото создан своими руками, но рассчитан уже на промышленный объем. В нем более сложная конструкция, которая обязательно состоит из гидравлического домкрата на станине стационарного (непереносного) типа. Создание данной установки требует слесарного навыка, расчета техники безопасности. Пусть, на первый взгляд, агрегат и не сложен, но работа оператора с халатным отношением приведет рано или поздно к несчастному случаю.
Из-за экономии времени и ресурса были созданы клиновидные ножи с 4-8 лопастями. Дело в том, что стандартный нож делит чурку на 2 части, а эта модель обрабатывает в один заход любое полено.
Гидравлический дровокол, сделанный своими руками, на повышенных мощностях (привод от трактора, бензиновый двигатель) должен оснащаться клиновидным ножом с 4 лопастями, как минимум.
Дровокол гидравлический промышленный с подъемом бревна — видео
Видео-инструкцию о том, как сделать дровокол гидравлический своими руками, Вы можете посмотреть в конце нашей статьи. Начнем же мы с теоретической, базовой информации, которая поможет Вам в самостоятельном изготовлении этого полезного для дачных работ инструмента.
Дровокол на гидравлике в значительной степени облегчает труд дачника при заготовке топлива на зиму. Автоматическая система инструмента позволяет без особых усилий разбивать пни на поленья из любой породы дерева.
Дровокол увеличивает темп, экономит силы и бережет спину: если вручную человек способен разбивать до трех кубов за день, даже самодельный дровокол увеличит этот показатель в десять раз.
Самодельный дровокол – что и как делать
Если есть необходимые материалы, то несложно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Для этого вам потребуются:
- различные металлические обрезки;
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- умение варить;
- умение составлять и просчитывать схемы;
- творческая смекалка.
Реечный дровокол – схема и изготовление
Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.
Примерная схема реечного дровокола
Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.
Рейка для дровокола
Гидравлический дровокол – материалы и чертежи
Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции для которого вы найдете ниже, потребуются:
- электрический или бензиновый мотор мощностью свыше 2 кВт;
- масляный насос;
- масляный бак;
- гидравлические шланги высокого давления;
- управляющий блок;
- гидроцилиндр;
- двутавровая или п-образная металлическая балка;
- металлический уголок с размером полки 30–40 мм;
- листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).
Примерная схема гидравлического дровокола
Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Гидроцилиндр закрепите над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было передвигать по станине.
Вид собранного устройства
Нож сложной формы
Для фиксации ножа в различных положениях сделайте следующее:
- насверлите отверстий диаметром 12 мм с шагом 5 см по нижней стороне станины;
- просверлите 2 таки же отверстия с тем же шагом в корпусе ножа;
- сверху вставьте 2 болта диаметром 10 мм в корпус ножа и приварите их;
- отрегулировав длину рабочего пространства, зафиксируйте ножи металлическими шайбами и гайками.
Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.
Устройство и принцип работы
Импровизированная версия работает от электричества или двигателя. Это зависит только от имеющегося в хозяйстве механизма. Электродвигатели, трактора, моторы – все идет в дело.
Состоит автоматический колун из:
- Станины.
- Упоров.
- Цилиндра.
- Одного или нескольких лезвий.
- Насоса.
- Распределителя давления.
- Бака для масляной жидкости.
- Электромотора, дающего нагрузку на насос.
Схематично составляющие выглядят так:
В чем прелесть этого устройства, так это в постепенной нагрузке на цилиндр.
Допустим, свилеватое полено ну никак не расходится по волокнам, а дровокол продолжает подавать напряжение. Иная система сразу выйдет из строя, но не гидравлика.
Пятка, сдавливающая древесину, будет постепенно наращивать силу, чтобы выполнить действие – расколоть пень. Когда этого не происходит, гидравлический колун продолжает работу без малейшей поломки. Все части системы будут функционировать как и должны.
Принцип работы в следующем:
- Устройство устанавливают в устойчивом положении.
- Включают.
- Поступает давление в систему, за счет этого движется импровизированный поршень.
- На поршне – пятка. Она упирается в заготовку и дает нагрузку на материал.
- Чтобы произошел раскол, необходим нож или целый набор заточенных лезвий, закрепленных на станине.
- С одной стороны пятка, а с другой ножи – полено «выдавливается» гидравлической системой через острые грани.
- Когда один цикл пройден, пятка возвращается в исходное положение. Можно повторять процесс.
Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.
В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.
Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)
Разновидности гидравлического дровокола
На рынке строительной аппаратуры представлены десятки моделей, стоимость которых варьируется от 15 до 250 тысяч рублей.
Цена устройства формируется, исходя из таких важных критериев:
- Мощность. Чем она выше, тем дороже оборудование.
- Тип двигателя.
- Вес.
- Максимальная длина полена.
- Если вы покупаете модель с электрическим двигателем, нужно смотреть на заявленное напряжение.
Источник питания может быть электрическим и бензиновым.
Рассмотрим особенности каждого типа:
- Электродвигатель. В недорогих станках, предназначенных для эксплуатации в быту, установлен электрический двигатель. Модель предельно проста, экологически безопасна. Подходит для ежедневной работы даже в условиях гаража. А если изготовление дровокола производилось своими руками, и модель получилась достаточно компактной, вы без труда сможете перенести ее вручную. Пожалуй, главным минусом такого устройства является невозможность работы без электропитания.
- Бензиновый мотор. Как правило, ставят на мощные модели. Транспортировать его к месту заготовки дров вручную уже не получится. Работающее на бензине приспособление имеет внушительный вес, стоит гораздо дороже. Но и эффективность такого аппарата значительно выше.
В зависимости от способа закладки дров, различают такие виды колунов:
Вертикальный. Отличается компактными размерами. Движение резца осуществляется сверху вниз. Бревно устанавливается внизу в вертикальном положении. В продаже встречаются модели, в которых все происходит наоборот. Нож неподвижен, по направлению к нему движется дерево.
Горизонтальный. Самый популярный тип дровокола. Дерево укладывается горизонтально и движется к ножу.
Смешанный. Купить оборудование практически невозможно, оно считается большой редкостью. Как правило, закладкой двух типов обладают исключительно профессиональные модели
Универсальность – важное преимущество. Благодаря ей, процесс переработки ускоряется в разы
Чаще всего смешанные механические колуны устанавливают на больших предприятиях и лесопилках.
Поскольку покупка оборудования далеко не всем по карману, самодельный дровокол гидравлический своими руками становится наиболее эффективным и рентабельным решением. Все зависит от познаний мастера, его сноровки и бюджета. При хороших усилиях можно собрать практически профессиональное оборудование. И даже поставить станок «в линию» для выполнения автоматической торцовки. Если вы намерены создать гидравлический дровокол своими руками, необходимые чертежи и рекомендации легко найти в интернете.
