Как работает комбайн: устройство, принцип работы

КДП-3000

Прицепная модель, которая приводится в действие ВОМом трактора и может использоваться для заготовки кукурузы, подсолнечника, злаковых, зернобобовых трав – свежих или подвяленных в валках.

В основу конструкции его измельчителя положен дисковый измельчитель. Так же оборудована датчиками для предотвращения попадания камней, металлических предметов.

Особенности:

• усовершенствованная дисковая дробилка из 12 радиально расположенных лезвий, эффективно перемалывающая вегетативную часть растений и твердые зерна;
• большой срок службы питающих вальцов за счет камне- и металлодетекции;
• универсальный прицепной узел, позволяющий с малыми временными и силовыми затратами менять тяговую базу;
• компактность, облегчающая хранение и транспортировку по дорогам общего значения;
• расширенная гарантия на продукт, которая длится 24 мес.

Рабочие показатели:

• Силовой класс трактора – не ниже 2го;
• Необходимая мощность – 110…185 кВт;
• Продуктивность – до 43 т/ч;
• Захват – 2/3/3,4 м;
• Высота реза – 6/12 см;
• Вес – 3100 кг.

Виноградоуборочный комбайн

Рис. 4. Схема технологического процесса виноградоуборочного комбайна.

са­мо­ход­ная ма­ши­на для убор­ки тех­нич. сор­тов ви­но­гра­да. Ра­бо­та­ет на ви­но­град­ни­ках с ме­ж­ду­рядь­я­ми не ме­нее 2 м. Ра­бо­чие ор­га­ны ком­бай­на смон­ти­ро­ва­ны на вы­со­ко­кли­ренс­ном шас­си пор­таль­но­го ти­па. Ком­байн (рис. 4) обо­ру­до­ван паль­це­вы­ми и би­че­вы­ми встря­хи­ва­те­ля­ми 1, со­стоя­щи­ми из од­ной или двух сек­ций и снаб­жён­ны­ми удар­ны­ми стерж­ня­ми из стек­ло­во­лок­на 2. При дви­же­нии ма­ши­ны над ряд­ком ви­но­град­ни­ка стерж­ни уда­ря­ют по кус­там. От уда­ров пло­ды па­да­ют на улав­ли­ва­те­ли 3, ска­ты­ва­ют­ся на транс­пор­тё­ры 4 или в ков­ши эле­ва­то­ров для по­да­чи в бун­ке­ры 5. В про­цес­се пере­меще­ния пло­ды очи­ща­ют­ся от при­ме­сей воз­душ­ным по­то­ком, соз­даю­щим­ся на­гне­та­тель­ны­ми вен­ти­ля­то­ра­ми 6. Из бун­ке­ра яго­ды вы­гру­жа­ют­ся в транс­порт­ные сред­ст­ва, сле­дую­щие по со­сед­не­му ме­жду­ря­дью. При убор­ке труд­но­съём­ных сор­тов ви­но­гра­да сни­жа­ют ра­бо­чую ско­рость, уве­ли­чи­ва­ют ам­пли­ту­ду или час­то­ту ко­ле­ба­ний стерж­ней паль­це­вых встря­хи­ва­те­лей или ис­поль­зу­ют ба­ра­бан­ные встря­хи­ва­те­ли. Ба­ра­ба­ны со­вер­ша­ют по­пе­реч­ные ко­ле­ба­ния, встря­хи­ва­ют кус­ты, при этом яго­ды от­ры­ва­ют­ся. Про­из­во­дят мо­де­ли, уби­раю­щие ви­но­град на рав­ни­не и уча­ст­ках с ук­ло­ном до 5°, и мо­де­ли для ра­бо­ты на уча­ст­ках с ук­ло­ном до 12°, по­след­ние снаб­же­ны сис­те­мой ста­би­ли­за­ции го­ри­зон­таль­но­го по­ло­же­ния. Про­из­во­ди­тель­ность ма­шин 0,4–1,0 га/ч. Пол­но­та съё­ма уро­жая с кус­та – до 99%, пол­но­та улав­ли­ва­ния ягод – до 99,6%. Це­лые гроз­ди и яго­ды в мас­се со­б­ран­но­го ви­но­гра­да со­став­ля­ют до 77%.

Лучшие марки

Как в случае с любой спецтехникой, среди производителей уборочных машин есть признанные лидеры. Наиболее надежными компаниями, выпускающими качественные комбайны, считаются:

1. Комбайновый завод г. Таганрог. Выпускает уборочную машину СК-6 Колос. Аппарат нетребователен к качеству топлива и смазок, имеет прямой доступ к основным частям, поэтому заменять их можно без демонтажа всего механизма.
2. Ростсельмаш. Производит уборочный комбайн Нова S300. Он относится к одним из лучших машин по уборке не только зерновых, но и бобовых, рапсовых культур. Молотилка имеет длину в 1,2 м, обрабатывает за час около 9 тонн зерна.
3. Агромет. Заводом производится зерноуборочный аппарат Бизон. Техника оборудована жаткой размером 5 м и молотилом. Комбайн можно комплектовать специальными тележками и приспособлениями для сбора подсолнечника. Машина отличается высоким комфортом, поскольку рабочие настройки выполняются простым нажатием на сенсорный дисплей, а руль оснащен гидроусилителем.
4. Claas. Компания известна благодаря комбайну Тукано 450. Это самоходная выносливая машина, которая показала эффективность и высокую скорость на самых сложных полях. При этом все модели оборудованы комфортными кабинами, сенсорными приборными панелями, просты в эксплуатации и уходе.

На заметку!Все перечисленные модели получили признание фермеров и других владельцев сельхозугодий. Эти машины выносливы, удобны, характеризуются отличным качеством сборки. Они просты в обслуживании и легко ремонтируются.

Зерноуборочные комбайны – необходимая в сельском хозяйстве техника. Выбирая ее, стоит учитывать размер обрабатываемых площадей и принцип работы того или иного типа машины.

Виды зерновых комбайнов

Существует огромное количество самых различных видов зерновых комбайнов, каждый из которых подходит под те или иные условия, и имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим более подробно каждый из видов.

По принципу работы зерновые комбайны делятся на:

1. Барабанные. Данный вид комбайна является классическим и именно его используют чаще всего. Это один из самых простых и недорогих видов комбайнов. Такие комбайны способны работать в так называемых «сложных условиях», к примеру, при большой зернистости поля, что бывает довольно сложно сделать с другими типами комбайнов.
2. Роторные. Зерновые комбайны этого вида работают довольно быстро. Подобную технику эффективнее применять для сбора большого урожая. Основной минус роторного комбайна – это энергозатратность. Такой комбайн расходует большое количество топлива, поэтому его далеко не всегда используют для сбора урожая. Цена на данный вид комбайна значительно выше, чем на остальные.
3. Гибридные. Это один из самых популярных вариантов. Данный комбайн сочетает в себе как барабанный, так и роторный мотор. Такой комбайн работает быстро и четко. Гибридный комбайн может работать при большой зернистости и не боится утреней росы. Цена такогокомбайна средняя, что позволяет активно использовать его при сборе урожая.

По агрегированному методу зерновые комбайны подразделяются на следующие категории:

• Самоходные. Как известно, это один из самых распространенных типов комбайнов, которые активно используются для уборки зерновых культур.
• Навесные. Довольно часто используют для уборки урожая.
• Прицепные. Для данного типа комбайна необходим трактор, так как работает он только вместе с ним.

Как выбрать комбайн?

Все комбайны способствуют максимально эффективному сбору урожая и минимизируют ручной труд. При выборе моделей необходимо учитывать следующие факторы:

• Габариты и сложность обрабатываемой территории. Производительность комбайна напрямую зависит от этих показателей. Если вы выберите слишком мощный агрегат, то его ресурсы будут задействованы не на полную мощь и трата будет не целесообразной. Если его технические характеристики недостаточны, вы рискуете потерять большой процент урожайности.
• Лучшие комбайны мира выпускаются широкими сериями, чтобы каждый смог подобрать комбайн с оптимальным соотношением цены, качества и мощности.
• Российские комбайны разрабатываются с учетом условий в различных климатических зонах, и внедрением инновационных технологий, при этом их стоимость существенно ниже, чем немецких комбайнов.

Устройство зернового комбайна

Схематично устройство зернового комбайна выглядит следующим образом:

• режущий аппарат для срезания стеблей;
• мотальное устройство (мотовило) для наматывания и направления стеблей дальше по конвейеру;
• платформа жатка, по которой шнек переносит срезанную массу к центру жатки;
• пальцы, проталкивающие стебли в наклонную камеру;
• транспортер для подачи массы в приемную камеру молотилки;
• камнеуловитель, который удерживает камни от попадания в молотильный барабан;
• молотильный барабан для обмолота колосьев;
• дека, сквозь которую на транспортирующую решетку попадают вымолоченное зерно, мелкие примеси и полова;
• соломотряс, где невымолоченные колосья выбрасывается на клавиши и при вибрации солома отделяется от зерен;
• решето, сквозь которое проходят зерна;
• вентилятор, подающий воздух под решето для еще одной очистки;
• бункер для сбора зерна:
• поддон, на который подаются недомолоченные колосья:
• колосовой шнек, возвращающий недомолоченные колосья в молотильный барабан;
• измельчитель или копнитель для соломы.

Иногда солома выкладывается за комбайном в валок без измельчения. Такую солому в дальнейшем собирают пресс-подборщики.

В роторных комбайнах вместо трех агрегатов, а именно молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса, используется продольный ротор. Такое оборудование уменьшает потери зерна и увеличивает производительность. Но для роторного комбайна нужен более мощный двигатель и определенная влажность.

Кроме обычных, используются очесывающие жатки, повышающие производительность при уборке метелочных и колосовых зерновых культур.

Для адаптации зернового комбайна дополнительно применяются разные модификации:

• двойные молотильные аппараты;
• гусеничный тип шасси;
• жатки низкого среза и для уборки кукурузы.

Самоходные

Компания «Полесье» выпускает несколько моделей самоходных комбайнов, от полунавесного комплекса К-Г-6 до мощного и производительного КВК-8060. Все машины могут скашивать кукурузу любой степени созревания, подсолнечника, травы, в том числе и подбора из валков.

Для поддержания стабильной высоты среза подборщики имеют систему, повторяющую рельеф поверхности за счет установленных копирующий колес. Роторные жатки, для снижения потерь початков, обеспечивают подачу стеблей в питающую аппаратуру нижней частью.

Измельченная масса, за счет системы ускорения выброса, полностью заполняет кузов транспорта, используемого для ее перевозки. Углы поворота выгружного силосопровода от 210 до 270 (в зависимости от модели) и позволяют осуществлять подачу грузового транспорта с любой стороны, исключая необходимость затрат времени на дополнительные маневры.

Особенности

Комплекс К-Г-6 состоит из полунавесного комбайна КПК-3000 (или КПК-3000А с доизмельчителем) и специализированного трактора (другое название – универсальное энергосредство), выпускаемого в двух модификациях:

• U280 – моноприводный, предназначенный для легких и средних почв.
• 2U280A – полноприводный, для тяжелых почв, способен выполнять работу при повышенной влажности грунта.

Комбайн КСК-600, при невысокой цене, обладает высокой производительность и универсальностью для уборки любых трав и грубостебельных растений. Стандартно устанавливаемый российский двигатель ЯМЗ-238АК может быть заменен на немецкий мотор производства Mercedes-Benz.

Установленные датчики мгновенно определяют попадание камней или металлических предметов, а соответствующая система останавливает питающий аппарат, не допуская поломки вальцов. Качество заготавливаемых кормов может быть улучшено за счет внесения консервантов при помощи опционально устанавливаемой системы.

Фото кормоуборочного комбайна Полесье КСК-600

Как и на всех моделях, эргономичная кабина обеспечивает комфортный микроклимат, хорошую обзорность, удобные органы управления и возможность контроля состояния узлов и систем комбайна, а также их оперативную регулировку.

Комплекс КВК-800 выпускается в двух модификациях: КВК-800-16 с мотором ОМ 906, и КВК-800-36 с двигателем минского завода и входящей в стандартную комплектацию системой внесения консервантов. Для того случая, если к комбайну не может подъехать грузовой транспорт, предусмотрен вместительный бункер объемом

Длина резки может регулироваться с рабочего места оператора.

Модель КСК-6028С специально разработана для эксплуатации на сильно увлажненных, тяжелых почвах, в чем помогает использование гусеничной ходовой части вместо колесной.

Самая мощная и производительная модель КВК-8060 оснащается двигателем Mercedes-Benz, шестивальцевым питающим аппаратом, многочисленными гидроприводами с управлением из кабины. Оборудование для внесения в измельченную массу консервантов входит в стандартную комплектацию.

Среди опциональных систем – роторная жатка с режущими элементами зарубежного производства, система «Автоконтур» (для точного копирования обрабатываемой поверхности по двум или трем осям), GPS-навигатор и ряд других.

Технические характеристики

Технические характеристики самоходных кормоуборочных комбайнов Полесье:

Модель	КВК-8060	КВК-800	КСК-6028С	КСК-600	К-Г-6
Двигатель	ОМ 502 LA	ОМ 502 LA/ Д-280.1 S2-01	ЯМЗ-65853	ЯМЗ-238АК-1/ОМ 906 LA	ЯМЗ-238БК-3/DТA 530Е
Мощность, л.с. (кВт)	600(445)	450(330)	330 (243)	235(172)/230(170)	290(213)/265(195)
Ширина жатки, м	4.5/6.0	4.5/5.0	3.0/5.0	3.0/5.0	3.9/4.2
Ширина подборщика, м	3,0	3,0	3,0	3,0	2,2/3,0
Производительность на уборке/подборе трав, т/ч	108/90	75/70	56/39	56/39	43/50
Производительность на уборке кукурузы, т/ч	100/216	75/155	43/108	43/108	43/90
Высота раза жатки для грубостебельных культур, мм	120-300	120-300	120-300	100-140	120
Высота реза жатки для трав, мм	50-220	50-220	50-120	60-120	60
Диаметр измельчающего барабана, мм	630	630	630	750	—
Частота вращения, об/мин	1260	1200	1155	1173	—
Макс. высота выгрузки, с	6	4	4	3,5	4
Размеры, ДхШхВ, мм	9300х3900х3860	8200х3650х4000	7850х3150х4000	8400х3700х3700	8500х3090х4000
Вес, кг	14500	11000	18200	7800	—

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?

Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

• величину обрабатываемых площадей – для небольшого хозяйства подойдет зерновой мини комбайн, такой как «Вольво» ВМ-800 или один из японских от . Эти малогабаритные устройства стоят они в разы дешевле классических комбайнов, просты в ремонте и обслуживании. Нередко встречаются в самодельных вариантах, сделанных своими руками на основе мини тракторов и прочей мелкогабаритной техники. Для средних и крупных землевладений лучше остановиться на современных зерноуборщиках отечественного или зарубежного производства;
• производительность работы;
• ширину захвата жатки;
• потери во время молочения зерна – они не должны превышать 1 %;
• качество и чистоту убранных семян;
• ремонтопригодность и доступность запчастей на ту или иную модель техники;
• бренд изготовителя – рейтинги прошлых годов показывают, что лучшими зерноуборщиками выступают « >

Принцип работы зерноуборочного комбайна

Зерноуборочный комбайн — это сельскохозяйственная машина, предназначенная для сбора зерновых культур с поля. Принцип работы комбайна состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка комбайна

Перед началом работы необходимо осмотреть и подготовить комбайн. Проверяются состояние режущего аппарата, наличие топлива и смазочных материалов, а также работоспособность всех систем и механизмов.

2. Передвижение комбайна по полю

Комбайн движется по полю с помощью колес или гусениц, в зависимости от модели. Он перемещается вдоль рядов растений, собирая зерно на ходу.

3. Уборка и обмолот зерна

При приближении к растениям режущий аппарат комбайна срезает стебли и затем передает их на конвейер. Затем стебли проходят через барабан с молотилками, где происходит обмолот зерна от колоса. Зерно отделяется от соломы и попадает в специальный бункер или грузовик.

4. Очистка зерна

После обмолота зерно смешивается с соломой, сорняками и другими примесями. Для очистки зерна комбайн использует воздушные потоки и сита разной калибровки. Благодаря этому происходит отделение примесей от зерна.

5. Выгрузка зерна

При достижении полной загрузки бункера или грузовика, комбайн останавливается и происходит выгрузка зерна. Это может происходить с помощью специального механизма или ручным способом.

6. Поддержание рабочего состояния

В процессе работы комбайн требует постоянного контроля и обслуживания. Регулярная смазка, чистка и проверка состояния всех систем и механизмов позволяют поддерживать комбайн в рабочем состоянии.

Таким образом, зерноуборочный комбайн осуществляет комплексную обработку урожая, собирая, очищая и выгружая зерно, что позволяет значительно упростить и ускорить процесс сбора урожая на поле.

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?

Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

• величину обрабатываемых площадей – для небольшого хозяйства подойдет зерновой мини комбайн, такой как «Вольво» ВМ-800 или один из японских от фирмы «Yanmar». Эти малогабаритные устройства стоят они в разы дешевле классических комбайнов, просты в ремонте и обслуживании. Нередко встречаются в самодельных вариантах, сделанных своими руками на основе мини тракторов и прочей мелкогабаритной техники. Для средних и крупных землевладений лучше остановиться на современных зерноуборщиках отечественного или зарубежного производства;
• производительность работы;
• ширину захвата жатки;
• потери во время молочения зерна – они не должны превышать 1 %;
• качество и чистоту убранных семян;
• ремонтопригодность и доступность запчастей на ту или иную модель техники;
• бренд изготовителя – рейтинги прошлых годов показывают, что лучшими зерноуборщиками выступают «Class» Tucano-570, 2 модели от американской торговой марки «New Holland» — CX6090 и TC5.90, «Case» IH Axial-Flow 9240, «Palesse» GS12. Все они оборудованы мощными двигательными системами с потенциалом свыше 300 л.с. и адаптированы к климатическим условиям всего Евро-Азиатского континента.

Комбайн: устройство и принцип работы

Основными частями комбайна являются жатка, бункер, передаточная коробка, двигатель, элеватор, вентилятор, сепаратор и отводной резервуар. Каждая из этих частей выполняет определенную функцию и тщательно скоординирована с другими, чтобы обеспечить эффективное функционирование комбайна.

Принцип работы комбайна состоит в следующем:

1. Комбайн движется по полю, убирая зерновые растения лентой жатки.
2. Жатка поднимает растения и обрезает их до нужной высоты. Затем они передаются на конвейер или ротор комбайна.
3. Передаточная коробка передает движение от двигателя на другие части комбайна, такие как жатка и сепаратор.
4. Двигатель обеспечивает энергию для работы комбайна.
5. Элеватор перебрасывает убранное зерно в бункер, где оно временно хранится.
6. За счет вентилятора частицы пыли, легких семян и других примесей удаляются из зерна и собираются в отделитель.
7. Сепаратор разделяет зерно и другие материалы. Чистое зерно переходит в отводной резервуар, готовое для дальнейшей обработки и хранения.
8. Отделитель разряжает отходы и примеси.

Таким образом, комбайн – это сложная машина, работающая по принципу серии последовательных действий, организованных и скоординированных для максимальной эффективности сбора и очистки урожая.

Производители и поставщики зерновых комбайнов

Россия постоянно увеличивает темпы развития аграрного сектора.

Поэтому зерновые комбайны – это довольно востребованная техника, производством и поставкой которой занимаются разные компании:

• «Ростсельмаш» является лидером среди отечественных производителей универсальных зерноуборочных комбайнов. С конвейера предприятия выходят модели: RSM 161, TORUM 780 | 750, ACROS 595, ACROS 585/550, VECTOR 450 Track, VECTOR 425/410 и адаптеры. Ростсельмаш имеет большую дилерскую сеть в России и за рубежом;
• Компания «Агромашхолдинг», входящая в состав концерна «Тракторные заводы», производит зерновые комбайны АГРОМАШ 5000, АГРОМАШ 4000, АГРОМАШ 3000;
• ЗАО СП «Брянсксельмаш» предлагает зерноуборочные комбайны КЗС-812, КЗС-1218, КЗС-10К и КЗС-1218А-1, а также сервисное обслуживание, ремонт и поставку запчастей;
• ЗАО «Агротехмаш» – TERRION – специализируется на поставке сельскохозяйственной техники и запасных частей к ним. Компания поставляет комбайны серий SR2010, SR2000, SR3000, SR3085 SUPERIOR.

В Российской федерации работают заводы таких ведущих мировых холдингов «CASE IN», «New Holland», «AGCO».

Многие производители и поставщики зерновых комбайнов участвуют на ежегодной выставке «Агропродмаш».

Зерноуборочные комбайны российского производстваКормоуборочные комбайны

Верхняя часть комбайна: функции и устройство механизмов

Одним из основных элементов верхней части комбайна является жатка. Это специальное устройство, которое предназначено для срезания стеблей растений. Жатка устанавливается на фронтальной части комбайна и может быть различного типа в зависимости от вида сельскохозяйственной культуры, которую необходимо убирать.

Еще одним важным элементом верхней части комбайна является соломотряс. Это устройство предназначено для разделения зерна от соломы и других растительных остатков. Соломотряс обеспечивает эффективную отделку зерна и его переброс в нижнюю часть комбайна, где зерно загружается в соответствующий бункер.

Кроме того, в верхней части комбайна располагается бункер для сбора заготовленного зерна. Этот бункер может иметь различные объемы в зависимости от типа комбайна. Он обеспечивает хранение заготовленного зерна во время сбора урожая и его последующую транспортировку на хранилище или на перерабатывающую фабрику.

Также в верхней части комбайна находится система управления, которая позволяет контролировать работу всех устройств и механизмов комбайна. Она состоит из различных пультов управления, сенсоров и индикаторов, которые позволяют оператору эффективно управлять комбайном и следить за его работой.

Верхняя часть комбайна также может содержать другие вспомогательные устройства, такие как лестницы и площадки для обслуживания и ремонта комбайна, а также световые и звуковые сигналы для обозначения его положения и состояния.

Структура комбайна: устройство и функции элементов

В основе работы комбайна лежат различные элементы, каждый из которых выполняет определенную функцию. Рассмотрим основные элементы комбайна и их устройство:

1. Жатка. Этот элемент комбайна служит для срезания и сбора растений с поля. Жатка оборудована специальными ножами, которые проводят срезания стеблей растений на нужной высоте.
2. Молотилка. Разрушает структуру растений и отделяет зерно от стеблей.
3. Вентилятор. Очищает зерно от мелких частиц и сорных примесей, выполняя функцию воздушного сепаратора.
4. Сита и кружки. Они отделяют зерно от оставшихся после молотилки нежелательных частей.
5. Рукавный элеватор. Этот элемент поднимает зерно и транспортирует его к бункеру комбайна, где оно накапливается.
6. Бункер. Здесь собирается все собранное зерно, которое затем выгружается в специальные транспортные средства.

Кроме основных элементов, комбайн также может быть дополнен дополнительными устройствами, например, зерноуборочным жаткопогрузчиком или системой автоматического управления.

Использование комбайнов значительно упрощает сбор урожая и повышает его эффективность. Структура и функции всех элементов комбайна взаимосвязаны и позволяют добиваться наилучших результатов в сельскохозяйственных работах.

На что стоит обратить внимание при выборе комбайна

• Современные марки комбайнов оснащены комфортными кабинами с эргономичным дизайном. На информационных панелях выводятся актуальные данные. Большинство операций можно выполнять непосредственно с пульта оператора.
• Существует несколько видов обработки собираемых культур.
• Многоступенчатая система очистки способствует минимизации потерь.
• Простота обслуживания играет колоссальную роль при выборе, необходимо чтобы у оператора была возможность провести ремонт определенной запчасти комбайна, непосредственно на поле.
• Объем накопительного бака и топливного резервуара стоит подбирать в соответствии с габаритами посевного участка и предполагаемой урожайности.
• Китайские и японские мини комбайны все чаще можно встретить в частных хозяйствах, так как они относительно не дорогие, в межсезонье не требуют помещения в специальный ангар.

Используя схемы и чертежи, вы сможете сконструировать комбайн своими руками. При помощи данного агрегата вы гарантированно упростите все мероприятия по сбору урожая и повысите показатели в несколько раз.

Технические параметры отдельных моделей комбайнов

Технические характеристики отдельных моделей комбайнов

• Мини-комбайны комплектуются комбайном, молотилкой и обмотчиком. Они сочетают в себе компактный размер, универсальность и производительность с низкими затратами на техническое обслуживание и топливо.
• Комбайны «Заря» за один час работы убирают 600 м2 поля, используя всего 400 г дизельного топлива. Работает на початках кукурузы, кукурузы, подсолнечника, сои и риса.
• Однобарабанный комбайн «Фермер» является более энергоэффективной машиной – при обмолотке 3 кг зерна в секунду он собирает 3 тонны зерна за час работы.
• Немецкий мини-комбайн Consul оснащен эффективным молотильным аппаратом. Силовой агрегат предоставлен Perkins, Mercedes-Benz. Трансмиссия гидростатическая.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

Особенности уборки зерновых культур комбайнами

Комбайны по праву считаются одним из самых надежных методов уборки зерна. Во время уборки комбайном происходит сразу несколько операций и автоматизируется 3 функции: жатки, молотилки и веялки.

Во время уборки зерновых культур комбайна сначала идет срезание колосьев. Далее, происходит его подача к молотилке, в которой идет обмолот зерна.

Таким образом, зерно отделяется от вороха и перемещается в бункер, а затем выгружается из него механически. Стоит отметить, что именно данный способ являться приоритетным.

Конечно, комбайн не является идеальным средством для полного цикла уборки зерна, поскольку имеет свои особенности.

Главная причина, заключается в том, что комбайны не могут работать в определенных условиях:

• данная техника не предназначена для работы в темное время суток, поэтому сбор зерна с помощью комбайна в вечернее и ночное время просто невозможен.
• работа комбайна напрямую зависит от погодных условий. Использовать технику для сбора зерна во время дождя никак не получиться.
• комбайн не сможет работать сразу после росы.
• при большой засоренности полей с помощью данной спецтехники нельзя собирать зерно.

Таким образом, комбайн для уборки зерна хоть и является передовой техникой, самой удобный и практичный, но постоянно его использовать не получится.

Устройство зерноуборочного комбайна

Основные части зерноуборочного комбайна:
1 Мотовило
2 Режущий аппарат
3 Шнек
4 Наклонная камера с транспортёром
5 Камнеуловитель
6 Молотильный барабан
7 Дека
8 Соломотряс
9 Транспортная доска
10 Вентилятор
11 Решето половы
12 Колосовое решето
13 Колосовый шнек
14 Возврат колосков
15 Зерновой шнек
16 Бункер для зерна
17 Измельчитель соломы
18 Кабина управления
19 Двигатель
20 Разгрузочный шнек
21 Отбойный битер

Стебли, срезанные режущим аппаратом (2) с помощью мотовила (1) направляются на платформу жатки, где шнек (3) транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает в наклонную камеру (4), где имеется транспортёр, подающий стебли в приёмную камеру молотилки. В корпусе комбайна перед молотильным барабаном (6) имеется камнеуловитель (5), в который из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан производит обмолот колосьев, вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку (7) на транспортирующую решётку (9). Солома и оставшиеся в ней невымолоченные колосья выбрасывается на клавиши соломотряса (8), где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, а также их специальной конструкции происходит отделение зерна от соломы которое просыпается на решето (11) (грохот). Вентилятором (10) под решето подаётся воздух для очистки зерна от лёгких примесей, более тяжёлые примеси отделяются за счёт вибрации решета. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель (17) или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителя). Также солома может выкладываться за комбайном в валок без измельчения для последующего её сбора с помощью пресс-подборщиков. Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека (15) который подаёт зерно в бункер (16). Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек (13), возвращающий колосья в молотильный барабан.

Существуют также так называемые роторные комбайны. В них в отличие от классического комбайна вместо молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса установлен продольный ротор. Данное решение позволяет увеличить производительность и уменьшить потери зерна, однако требует более мощного двигателя и хуже работает при большой влажности. Наиболее рационально использовать роторные комбайны на полях с большой урожайностью.

Наряду с традиционной жаткой, содержащей режущий аппарат, зерноуборочные комбайны могут быть агрегатированы жатками очёсывающего типа. Это позволяет существенно увеличить производительность комбайна при уборке колосовых и метёлочных зерновых культур при определённых условиях.

Зерновой комбайн модифицируется для работы в различных условиях и под уборку определённых видов зерна. Адаптация может производиться за счет применения специальных насадок либо выпуском отдельной модели. Для работы на почвах повышенной влажности, в частности, при уборке риса, на комбайне вместо колёсного применяется гусеничный тип шасси. Для повышения производительности, снижения потерь зерна, а также при работе с труднообмолачиваемыми или легкоповреждаемыми культурами, применяются двойные молотильные аппараты, в том числе с различными типами первой и второй молотилок. Основной тип двигателя, применяемый на комбайнах, — дизельный, который обеспечивает как движение, так и работу внутренних систем. Управление рабочими органами осуществляется с помощью гидравлической системы.

Современные комбайны наряду с функцией обмолота зерновых культур, обладают прочной конструкцией, выравнивающей системой для склонов, большой вместимостью бункера для зерна, скоростной разгрузкой и лучшей производительностью. К особенностям современных комбайнов относят повышенный уровень комфорта для пилота-комбайнера: цветной монитор в кабине с возможностью коммуникации с отдельными системами комбайна, управление интенсивной каскадной очисткой, контроль над возвратом, измельчением и широким разбрасыванием соломы и половы несколькими режимами, управление точной подачей топлива, низкий уровень шума в кабине, мощная система охлаждения, полный обзор поля за счёт прозрачных стенок кабины, а также высокоточный датчик урожайности, датчик влажности, создание карт урожайности на основе дифференциальной глобальной системы позиционирования (DGPS), программное обеспечение для настольных систем и услуги по его поддержке, лазерная система SmartSteer ведения комбайна на «автопилоте», параллельный проход от ряда к ряду с точностью до 1-2 см, решения для интегрированной системы управления (датчики и регуляторы).

Кормоуборочный комбайн «Марал» 125

Конструкционно представляет собой аналог комбайна Е-281, которая в прошлом столетии поставлялась из Германии. Эта самоходная машина может комплектоваться жатками для грубо- и мягкостебельных растений, многолетних трав, а так же подборщиком сена, предварительно собранного в валки. Приспособлена как для сплошных посевов, так и культур, высаживаемых с определенной шириной междурядьев.

Достоинства:

• • высокая производительность для эксплуатации в крупных землевладениях;
  • маневренность за счет малогабаритной конструкции;
  • долговечность рабочих узлов;
  • металло- и камнеуловители для продления ресурса жатки и подборщика;
  • линейный силосопровод поворотного типа;
  • низкая ресурсоемкость;
  • сниженное давление на почву;
  • приводность для передних колес;
  • жатка, управляемая джойстиком;
  • клиноременная трансмиссия;
  • барабанная дробилка;
  • одноместная кабина, недоступная для внешних воздействий среды.

Параметры работы:

• • • Мощность – 170 л.с.;
    • Дальность выброса — 3,9 м;
    • Бензобак – 185 л;
    • Жатка – 2,1/2,8/4,2 м;
    • Передвижение – до 20 км/ч.

Из чего состоит агрегат

Главный рабочий узел на схеме-чертеже – корчеватель клубней, желательно с ограничителями глубины и угла наклона. Эти пластины вынимают пласт почвы с урожаем. Им может быть и лопатообразный лемех по типу плужного.

Клубни попадают на транспортерный конвейер, очищаясь от почвы на просеивателе, который отделит мелкоту от крупных картофелин. И далее – в бункер. Он может быть на любой вес — 100-200 кг. Рассмотрите процесс на фото самодельных комбайнов. Потерь почти не будет.

Если выращиваете картофель на рыхлой почве или супесках, барабан-очиститель не нужен: земля просыплется сквозь прутья транспортера.