Основы производства и применение гофрированного картона

Достоинства упаковочного материала

Именно эти преимущества побуждают производителей использовать именно эту тару.

Во-первых, низкая цена. Картон сделан из дерева и переработанных материалов. Производство обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.

Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое контейнера защищено от грязи и повреждений при обращении/хранении. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Ящики имеют хорошую вместимость, четкие формы и малый вес. Это очень удобно для всех участников рынка, от производителей до конечных пользователей.

В-третьих, уважение к окружающей среде. Материал безвреден для человека, ведь в нем можно хранить самые разные товары.

В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это еще и маркетинговый инструмент.

Сырьевая база для производства тарного картона

Основным сырьем для производства тарного картона является как «первичная» целлюлоза (волокна, полученные из древесины, природная целлюлоза), так «вторичная» целлюлоза (макулатурные волокна). Чаще всего как для снижения производственных издержек, так и для поддержания необходимых технических характеристик готовой продукции используется смесь «первичной» и «вторичной» целлюлозы.

Требования к качеству макулатуры, а также ее классификация по группам качества и маркам установлена ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная. Технические условия».

Согласно данному стандарту, макулатуру следует разделять на 3 группы качества:

группа А – высокого качества;
группа Б – среднего качества;
группа В – низкого качества.

Номенклатура марок макулатуры бумажной и картонной согласно ГОСТ 10700-97:

Группа	Марка	Состав
А	МС-1А	Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бумага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды белой бумаги
МС-2А	Отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой: бумага для печати, писчая, диаграммная, рисовальная
МС-3А	Отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты, бумажный шпагат, отходы производства электроизоляционного картона
МС-4А	Использованные мешки бумажные невлагопрочные (без битумной пропитки, прослойки и армированных слоев)
Б	МС-5Б	Отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона, применяемых в его производстве
МС-6Б	Отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью
МС-7Б	Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге
В	МС-8В	Отходы производства и потребления газет и газетной бумаги
МС-9В	Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки (без покрытия и пропитки)
МС-10В	Литые изделия из бумажной массы
МС-11В	Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламинированные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги указанных видов
МС-12В	Отходы производства и потребления бумаги и картона черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем, для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дисперсным красителем разных оттенков, а также кровельный картон
МС-13В	Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной, пачечной, шпульной и др.

Риски и особенности бизнеса

В первую очередь они связаны с вопросом продаж, которому необходимо уделить особое внимание. На рынке производства гофрокартона давно и успешно работают крупные компании с известными брендами и наработанной клиентской базой

Чтобы конкурировать с ними, необходимо обеспечить надлежащее качество продукции и привлекательные цены. В противном случае есть риск перегрузить производство. А в случае несоблюдения стандартов качества и риск потерять уже привлеченных клиентов.

Выбор хорошего сырья и его бесперебойная поставка также являются важными моментами для достижения успеха. От этих факторов зависит своевременность и качество выполнения заказа, а, следовательно, и деловая репутация компании.

Помимо оборудования и сырья, важны и человеческие ресурсы

При найме персонала для работы в цехе, а также на этапах закупки сырья и реализации продукции следует обращать внимание на предыдущий опыт работников. Более опытные специалисты могут обойтись компании дороже, чем новички, но уже на начальном этапе работы они принесут лучшие результаты

5. Какой штат сотрудников потребуется для производства гофрокартона, а также упаковок из него?

В первую очередь, нужно предусмотреть рабочие места для следующих сотрудников:

Бухгалтера – для ведения налоговой отчетности и подсчета окупаемости предприятия.
Маркетолога – для налаживания маркетинговой компании и поиска каналов сбыта.
Наладчика технологической линии (главного инженера) – он будет отвечать за исправность и функционирование оборудования.

Обязанности директора можете взять на себя или же нанять для этих обязанностей человека. Это зависит от того, каким капиталом вы располагаете для старта бизнеса.

Что касается рабочих, которые непосредственно будут следить за рабочим процессом, то для начала потребуются, как минимум, 20 человек, из которых:

8 работников будут следить за работой машин по производству самого гофрокартона.
2 работника будут работать на технологической линии производства упаковок.

Предполагается, что работать они будут в две смены, именно поэтому нужно набрать сразу 20 сотрудников.

Также вам могут потребоваться водители и грузчики, хотя бы 3-4 человека, которые будут осуществлять погрузку и доставку заказов.

Большое внимание следует уделить не только налаживанию рабочего процесса, но также и способам продвижения вашего предприятия. В силу того, что в России действует далеко не одно подобное производство, нужно как можно активнее способствовать тому, чтобы о вашем деле узнало большое количество людей

В силу того, что в России действует далеко не одно подобное производство, нужно как можно активнее способствовать тому, чтобы о вашем деле узнало большое количество людей.

В идеале, нужно использовать все средства рекламы: рассылки рекламных материалов, объявления в сети, ТВ и радио, представление продукции в крупных торговых сетях. Также следует создать сайт предприятия, где будет указана ценовая политика продукции и ее преимущества по сравнению с другими производителями.

Производство упаковачной тары из гофрокартона.

Какие материалы нужны для упаковки? Перечень оборудования.

https://youtube.com/watch?v=o2BNn1oF7OQ

Применение гофрированной бумаги

Гофробумагу применяют для:

Скрапбукинга. Из очень тонкой (17—25 г/м²) гофры получаются красивые лепестки искусственных роз. Они настолько нежные, что почти неотличимы от живых. Способность к растягиванию у такой бумаги невелика (стрейч — до 40 %), поэтому работать с ней надо очень аккуратно.
Свит-дизайна (изготовления букетов из конфет). Для лепестков используется материал плотностью 32 г/м², стрейч — от 45 %. Он хорошо держит форму и достаточно эластична: можно сгибать, не опасаясь надорвать.
Флористики. Плотная, эластичная разновидность (180 г/м², стрейч — 250 %) с глубокой гофрировкой отлично тянется и почти не рвется. Намокнув, она не красит руки. Легко скручивается и долго сохраняет заданную форму, поэтому подходит для создания объемных композиций, праздничного декора, карнавальных костюмов.
Топиария. Это декоративное искусственное деревце — украшение для дома, офиса, кафе.
Гофрокартона. Плотная (100—140 г/м²) бумага из которой изготавливают среднюю часть листа картона. Сверху и снизу она закрывается листами сплошного картона.

В рулонный гофрокартон заворачивают сувениры, изделия из стекла, бутылки

Чтобы упаковка или поделка соответствовала ожиданиям, выбирайте гофрированную бумагу проверенных брендов: Werola (Германия), Brauberg (Германия), Attomex (Россия), Calligrata (Китай).

На видео показан мастер-класс по изготовлению розы из гофробумаги:

Преимущества гофрированной бумаги

Декоративность. Гофру применяют в хенд-мейде, для изготовления открыток (скрапбукинга), декорирования сувениров и подарков.
Эффективная защита. Благодаря своей волнистой структуре, гофрированная бумага отлично пружинит. Амортизируя при ударе, она успешно защищает завернутый в нее хрупкий предмет от механического воздействия.
Экологичность. Материал легко переработать, его можно полностью изготовить из вторсырья. В природе картон разлагается за 2 месяца. Это отличная замена пузырчатой пленки и прочих полимеров, на переработку которых природе потребуется от 100 до 500 лет. Материал не содержит токсичных соединений, поэтому безвредна для животных и человека.
Экономичность. Себестоимость изделиясущественно ниже, чем у пенопласта. Материал успешно заменяет пенопластовые или полимерные вставки для хрупкой продукции (например, листового стекла).
Универсальность. Гофробумага эффективна как в качестве наружной упаковки, так и в виде внутреннего наполнения коробок.
Высокая плотность. Материал сохраняет форму упаковки, не деформируясь в процессе перевозки.
Малый вес. Этот параметр облегчает переноску запакованного изделия.

Возможность переработки сырья — основное преимущество упаковки из гофра

Слайд 12 Крахмальный клей Добавки в клей – водоустойчивые смолы (гидрофобные

добавки). Соединение между смолами и крахмалом вызывают уплотнительный эффект,

лишая клеевой шов возможности присоединять молекулы воды. Таким образом клей

становится устойчивым к воздействию влаги, что приводит к более длительному сохранению целостности гофрокартона, т.е. к сохранению прочностных характеристик.

Двухсторонняя липкая лента

Для соединения (сращивания) полотна картона или бумаги, высокотемпературная, должна обладать сильной адгезией на сдвиг, «летучим сращиванием», не терять своих свойств при прохождении большого количества роликов натяжения, пригодна для ручного и автоматического нанесения.

Сырьевая база и производственное помещение

Для производства картона в качестве сырья применяется макулатура двух марок:

МС-6, представляющая собой обрезки или старый гофрокартон;
МС-7, включающая целлюлозу и смешанный картон.

Это основное сырьё, но есть ещё и другие виды разной макулатуры. Кроме того, при производстве в расчёте на тонну подготовленной макулатуры используются глинозём (1,2 кг), клей (4,5 кг), нейтральный крахмал (4 кг).

Чтобы изготовить одну тонну картона необходимо 1,1 т. макулатуры, 20 куб.м. воды, около 800 кВт электроэнергии, 2 т. пара.

Производственное помещение

Производственное помещение, предназначенное для изготовления картона, должно отвечать следующим требованиям:

иметь соответствующую площадь (800 кв.м. – для изготовления плоского картона, 1800 кв.м. – для производства тары);
температура воздуха в рабочем помещении не должна быть ниже 18 ° С;
допустимая влажность воздуха до 81%;
на производственных площадях должна работать вентиляция марки СНИП 41-01-2003;
необходима организация пожарной безопасности по типу СНИП 21-01-97.

Если необходимо хранить готовый материал и полуфабрикаты, то в этом случае дополнительно строится склад (минимальная площадь 500 кв.м.), который должен быть надёжно защищён от проникновения туда влаги.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Линия оборудования для гофрированного картона обойдётся минимум в 3-4 миллиона рублей

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

раскат для рулонов;
гофропресс;
аппарат вакуумной натяжки;
клеепромазочный аппарат;
сушильно-охлаждающий стол;
продольно-резательный станок;
электропогрузчик;
листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Качественные характеристики гофрокартона позволяют применять его для транспортировки тяжёлых и хрупких грузов

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

картон (от 150 до 235 г/м2);
бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Клей

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

История [ править ]

Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп , но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан из Нью-Йорка. Город для одностороннего (одностороннего) профнастила. Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов фонарей. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Дж. Смитом, и в том же году усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с облицовочными листами с обеих сторон тем самым изобрели гофрированный картон, который стал известен в наше время.

Шотландского происхождения Роберт Гейр изобрел предварительно вырезать картонную коробку в 1890 году – плоские части , изготовленные в массе , что сложенные в ящики. Изобретение Гэра появилось в результате несчастного случая. Он был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал пакеты с семенами, металлическая линейка, используемая для складывания пакетов, меняла положение и разрезала их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может изготавливать сборные картонные коробки. Применение этой идеи к гофрированному картону было несложным делом, когда этот материал стал доступен в начале 20 века.

Гофроящик впервые использовался для упаковки стеклянной и керамической посуды. В середине 1950-х годов этот случай позволил пересылать фрукты и продукты от фермы к розничному продавцу без повреждений, повышая доходность производителей и открывая экспортные рынки.

Какие расходы ожидают предпринимателя при организации предприятия по изготовлению гофрокартона?

7 млн. руб.

Состоять эта сумма будет из следующих статей расходов:

Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:	6 947 000 рублей
1. Регистрация предпринимательской деятельности (госпошлина + изготовление печати + оплата уставного капитала)	17 000
2. Аренда помещения площадью свыше 2,5 тыс. кв. м.	165 000
3. Закупка сырья и комплектующих (картон, бумага, клей)	350 000
4. Покупка оборудования для производства гофрокартона	5 000 000
5. Покупка оборудования для производства гофротары	500 000
6. Выплата заработной платы (из расчета на 26 сотрудников)	565 000
7. Поточные расходы (на создание сайта, проведение рекламной компании и т.д.)	250 000

Вложив в старт предприятия сумму капитальных инвестиций размером 6,9 млн. руб., вы сможете окупить производство в течение 2-2,5 лет.

Это следует из простого расчета, который предполагает, что в день вы будете производить от 150 тыс. м. гофрокартона, при этом ваша выручка в месяц будет составлять от 1,2 млн. руб. Рентабельность бизнеса ожидается на уровне 17%.

Итак, мы выяснили, что производство гофрокартона – это выгодное капиталовложение и хороший вариант для запуска бизнеса. Это обусловлено двумя основными факторами: высоким спросом на картонную упаковочную продукцию и весьма быстрым сроком окупаемости предприятия.

Что касается конкурентоспособности будущего предприятия, то «оппонентов» в данной области можно встретить довольно-таки много, но при правильной организации деятельности и умеренных ценах в этой нише можно достичь успеха.

Оборудование для производства гофрокартона: технология и перечень составляющих автоматизированной линии

Освоить технологический процесс производства гофрокартона вовсе не сложно, даже если вы не имеете специализированного образования. Технологию изготовления нужно знать только для того, чтобы потом иметь представление о том, какие именно машины нужны для производственной линии. Гофрокартон оптом будет очень выгодно покупать, рассмотрите каталог на сайте rocbum.ru.

Технологический процесс производства гофрокартона включает в себя такие этапы:

Подготовка листов картона и гофрированной бумаги – за 24 часа до начала производства сырье нужно поместить в помещение, где поддерживается теплая температура (не ниже 15ᵒС). Здесь материалы будут поддаваться кондиционированию.
Разматывание и нагрев бумаги – заранее подготовленные материалы подаются на электрические разматыватели, которые, в свою очередь, разматывают бумагу и картон для их последующего нагревания, а также увлажнения при прохождении специальных валиков.Данный этап необходим для того, чтобы нагретая и немного влажная бумага могла лучше пропитаться клеем.
Изготовление гофрированной бумаги – следующим этапом после нагревания материалов является формирование гофрированной бумаги при помощи гофрировального пресса. Он имеет форму гофрировальных валов с зубьями, через которые проходит гофробумага. Его температура составляет порядка 180ᵒС, благодаря чему формируется волнистый слой – флютинг.
Нанесения клея – когда и картон, и гофрированная бумага готовы к склеиванию, машина, называемая клеевым валом, наносит клей на поверхность картона, чтобы две основные составляющие гофрокартона могли быть склеены.
Формирование двухслойного гофрокартона – как только машина нанесет клей на поверхность материалов, они транспортируются и обрабатываются прижимным валом, который и формирует в итоге двухслойный гофрокартон.

Если вы планируете в будущем производить именно двухслойный картон, то данные этапы полностью характеризуют производственный процесс.

Но если вы желаете производить наиболее востребованный – трехслойный картон, то для его изготовления необходимы еще несколько технологических процессов:

Нанесение клея со второй стороны гофрированной бумаги – после того, как одна из сторон картона будет плотно приклеена к гофрированной бумаге, клеевая установка должна нанести клей на поверхность со второй стороны.
Сушка листов и затвердение клея – когда обе стороны будут подготовлены, гофрокартон будет помещен в сушильную установку, где удаляется лишняя влага из листов, клей затвердевает и трехслойный гофрокартон будет полностью готов к дальнейшему использованию.

В итоге, для того, чтобы осуществить все названые технологические процессы, потребуются специальные установки, которые нужно приобрести для комплектации автоматизированной линии.

Оборудование для производства гофрокартона включает в себя такие основные устройства для изготовления упаковочного материала:

Оборудование	Образец
1. Разматыватель для бобин (раскат)
2. Подогреватель и увлажнитель (прекондиционер)
3. Гофрирующий пресс
4. Клеепромазывающий узел
5. Накопительный мост
6. Сушильное устройство
7. Станок продольно-поперечной резки

Приобрести каждое из устройств можно отдельно для того, чтобы укомплектовать производственную линию. Но гораздо удобнее купить сразу готовую технологическую линию.

Во-первых, вы сможете приобрести все оборудование у одного производителя, и каждый из аппаратов будет подходить для работы другого. А во-вторых, поставщик оборудования сразу поможет наладить все механизмы и помочь с их запуском.

Уже готовые технологические линии имеют следующий вид:

Стоимость такой производственной линии составляет от 5 до 8 млн. руб.

Процесс изготовления коробки [ править ]

Дизайн коробки править

Стандартный контейнер с прорезями

Пустая рамка, показывающая линии надреза, прорези и соединение производителя

Инженеры по упаковке проектируют гофроящики с учетом конкретных потребностей отправляемой продукции, опасностей, связанных с окружающей средой при транспортировке (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. Д.), А также маркетинговых потребностей розничных продавцов и потребителей.

Наиболее распространенный стиль коробки – это контейнер с обычными прорезями (RSC). Все створки одинаковой длины от бортика до края. Обычно более длинные основные закрылки встречаются посередине, а второстепенные – нет. Однако с развитием электронной коммерции и более конкурентной розничной среды дизайн коробок становится более динамичным и функциональным, отклоняясь от типичных дизайнов транспортных коробок.

Стык производителя чаще всего соединяется клеем, но также может быть склеен или прошит. Коробка доставляется в плоском виде (в разобранном виде) упаковщику, который устанавливает коробку, наполняет ее и закрывает для отправки. Закрытие коробки может производиться лентой, клеем, скобами, лентой и т. Д.

Размер ящика может быть измерен как по внутренним (для соответствия продукту), так и по внешним (для погрузочно-разгрузочного оборудования или укладки на поддоны) размерам. Коробки обычно уточняют и заказывают по внутренним размерам.

Сертификат производителя коробок править

Сертификат производителя коробки (также известный как «сертификат коробки» или «сертификат производителя коробки») представляет собой печать, напечатанную на внешней поверхности, обычно на дне коробки, которая включает некоторую информацию о прочности коробки. Сертификат не требуется, но если он используется, он подразумевает соблюдение правил, касающихся сертификата. Важная информация включает:

Испытание на разрыв или испытание на раздавливание кромок
Ограничение размера (максимальные внешние размеры готовой коробки, когда длина, ширина и глубина коробки складываются вместе)
Предел веса брутто

Производство править

Ящики можно формировать на том же заводе, что и гофроагрегат. Такие заводы известны как «интегрированные заводы». Часть надрезания и резки происходит на гофроагрегате. В качестве альтернативы листы гофрированного картона могут быть отправлены на другое производственное предприятие для изготовления коробки; их иногда называют «листовыми установками» или «конвертерами».

Гофрированный картон имеет складки или бороздки, чтобы обеспечить контролируемый изгиб картона. Чаще всего прорезаны прорези, чтобы обеспечить откидные створки на коробке. Надрезание и прорезание пазов можно также выполнить высечкой . Наряду с печатью на коробке на этих заводах. Эти преобразования производятся на разных машинах, в зависимости от выполняемого преобразования: «Флексографские склеивающие машины (FFG)», «Ротационные высекальные машины (RDC)», «Слоттеры для принтеров» или «Печатные машины».

Ламинат односторонний править

Ограничением обычного гофрированного материала является сложность нанесения мелкой графики в информационных и маркетинговых целях. Причины этого заключаются в том, что гофрированные листы заводского изготовления являются относительно толстыми и губчатыми по сравнению с тонкой и несжимаемой бумагой из твердых волокон, такой как картон . Из-за этих характеристик гофрированного картона, его в основном печатали с использованием флексографической печати , которая по своей природе является грубым нанесением с нечеткими свойствами совмещения.

Более поздняя разработка, популярная в использовании, – это гибридный продукт, отличающийся структурными преимуществами гофрированного картона в сочетании с литографической печатью с высоким содержанием графики, которая ранее была ограничена картонными складными коробками. Это приложение, обычно называемое «односторонний ламинат», начинает свой процесс как традиционная рифленая среда, приклеенная к одинарной подкладке (односторонней), но вместо второй длинноволокнистой подкладки предварительно напечатанный лист картон, такой как SBS ( твердый отбеленный сульфат ), приклеивается к внешней облицовке. Затем лист может быть преобразован в любую желаемую форму с помощью тех же процессов, которые используются для другого производства гофрированного картона.

Для изготовления материала SFL необходимо специальное оборудование, поэтому пользователи могут рассчитывать на дополнительную оплату за эти продукты. Однако эти затраты часто компенсируются экономией на отдельном картонном рукаве и трудозатратами, необходимыми для сборки готовой упаковки.

Картон для плоских слоев

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) обеспечивают сохранение его формы, а от их качества в значительной степени зависят свойства готовой продукции, в том числе ее способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки. Для них вообще можно использовать любой картон, пригодный к склеиванию, однако на практике применяются специальные его сорта, обеспечивающие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздействий. Их называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине. Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость. Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и образованию разрывов в процессе биговки и фальцовки, а гладкость и пористость – хороший внешний вид и высокие печатные свойства. Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гофрированным слоем.

Наиболее привлекательным внешним видом и высокими печатными свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфатной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы. Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из сульфатной целлюлозы: этот тип изделий называют белым картоном.

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делает их весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Для придания гофрокартону и таре из него специальных свойств выпускают следующие типы плоских слоев для внешней отделки:

разноцветные однотонные, а также с переливами «под мрамор» или «облачность»;
ламинированные или с различными другими покрытиями, повышающими влагостойкость, стойкость к истиранию, проколам и т. д.

Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с удельной массой 1 м2 125, 150, 175 и 225 г/м2. Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой 1 м2 от 200 до 450 г/м2. В России для изготовления плоских слоев выпускается 5 марок картона по ГОСТ 7420–89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюлозу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Краткая информация о гофрированном контейнере для доставки

В 1871 году американский новатор по имени Малкольм Маклин разработал передовую концепцию: использовать для доставки коробки из гофрированного картона. Он создал первый контейнер из гофрированного картона, который можно было легко упаковывать и разгружать с судов.

Это нововведение изменило способ перевозки товаров по всему миру, сделав доставку намного быстрее и эффективнее. Значительные финансовые вложения в исследования и разработки, в дополнение к успешному использованию отзывов клиентов, позволили производителям собственными силами создать уникальную подкладку и рифление, которые обеспечивают прочность и долговечность, необходимые для упаковки и передачи ценных товаров клиентам.

Виды гофрированной бумаги

Существует несколько классификаций.

По размеру гофра:

гофрированная — отличается крупным размером волны, поэтому используется как упаковка.
крепированная — тонкая, вся в мелких складках основа, отличается декоративностью, идеальна для творчества.

По высоте флюта (гофрированного слоя):

Чем меньше высота волны, тем более миниатюрную упаковку можно изготовить. Так, из микрогофрокартона производят коробки для конфет и парфюмерии. Крупный гофрокартон подойдет для защиты габаритных изделий (мебели, окон ПВХ).

По типу фасовки:

рулонная — дает меньший процент отходов, однако слишком объемная и поэтому неудобна для транспортировки;
листовая — компактна, что ценно при хранении, однако расход сравнительно выше.

Гофра для творчества также продается в рулонах