Очесывающая жатка

Преимущества очесывающей жатки

• Отсутствие гидравлики, что позволяет легко адаптировать жатку к импортным комбайнам.
• Контроль за частотой вращения барабана и шнека, а также их изменение, производятся с планшета в кабине комбайна.
• Отсутствие импортных комплектующих, что на порядок сокращает ремонтные простои.
• В жатке применена система централизованной смазки подшипниковых узлов.
• Повышенная прочность гребёнок за счёт применения износостойкого металла.
• Комплектуем жатки адаптерами по разные комбайны! Одну жатку можно использовать на комбайнах разных производителей.

По результатам успешных полевых испытаний в 2020 году (было убрано 420га различных культур), начато серийное производство жатки ЭФФЕКТА-7м, предназначенной для уборки прямым комбинированием низкорослых прямостоящих и среднестебельных зерновых культур, путем очесывания колосьев и подачи очесанной массы в комбайн, который обеспечивает обмолот и сепарацию вороха очесанной массы.

• Ширина захвата, м -7,2;
• Вес жатки – 2,36 тн.
• Рабочая скорость, км/ч — 7-12;
• Частота вращения барабана, об/мин — от570 — до800;
• Диапазон частоты копирования, мм — 50-350;
• Производительность по зерну с комбайном «АКРОС», т/ч основного времени — 27.
• Агрегатируется с комбайнами АКРОС, ТОРУМ, CASE, CLAAS и другими. Применение данной жатки позволяет убирать урожай в оптимальные сроки, с повышенной влажностью до 26%.
• Экономия топлива составляет 42,9%.
• Уменьшения парка комбайнов в пределах 30%.
• Жатка изготавливается в ООО «АГРОТРЕЙД» из Российского металла и комплектующих доступных в продаже.

Устройство и работа современных очёсывающих жаток[править | править код]

В современном растениеводстве используются очёсывающие жатки с активными рабочими органами (гребёнками), закреплёнными на вращающемся барабане. Различают две конструктивные схемы таких жаток: однобарабанную и двухбарабанную.

Родоначальник двухбарабанных жаток очёсывающего типа П. А. Шабанов описывал её устройство следующим образом:

Однобарабанная очёсывающая жатка состоит из очёсывающего барабана (ротора), корпуса жатки, стабилизирующего носка и шнека. Работа жатки в части действия очёсывающего барабана и транспортирования очёсанного вороха аналогична двухбарабанной жатке.

В 1980 году были организованы сравнительные испытания по уборке урожая двух- и однобарабанной жатками. В качестве испытуемых образцов использовали украинскую двухбарабанную жатку МОН-4 и однобарабанную жатку фирмы «Shelbourne». Испытания проводились в трёх местах: в Крыму — при уборке риса, на Кубани — при уборке пшеницы, на западе России — при уборке ячменя. Испытания организовывали соответствующие машиноиспытательные станции.

Рассматривая различные системы очёса (одно- и двухбарабанные), нужно обратить внимание на следующий факт, что принципиально они не отличаются. При поступательном движении обе жатки своим передним кожухом (обтекателем) наклоняют стеблестой, пропуская его под собой. Далее со стеблестоем взаимодействуют гребёнки очёсывающего барабана

Стебли растений проходят сквозь щели гребёнок, освобождаясь от колосьев и зерна. После очёса хлебная масса по инерции и под воздействием воздушного потока движется вдоль верхнего кожуха в шнековую ёмкость, а оттуда транспортируется шнеком в наклонную камеру комбайна и далее в молотилку

Далее со стеблестоем взаимодействуют гребёнки очёсывающего барабана. Стебли растений проходят сквозь щели гребёнок, освобождаясь от колосьев и зерна. После очёса хлебная масса по инерции и под воздействием воздушного потока движется вдоль верхнего кожуха в шнековую ёмкость, а оттуда транспортируется шнеком в наклонную камеру комбайна и далее в молотилку.

Стебли должны в идеале подходить к очёсывающему барабану в нижней передней четверти. Если колос будет очёсан ниже этой зоны, возникает вероятность выброса очёсанной массы вперед, если выше — часть очёсанной массы может быть увлечена гребёнками и сброшена на землю. В обоих случаях уборка будет сопровождаться потерями зерна.

В двухбарабанном варианте, чтобы выдерживать этот диапазон, жатку погружают в стеблестой на глубину приблизительно 0,4м. и комбайнёр должен тщательно соблюдать это условие, учитывая высоту растений. Дополнительный барабан (битер-отражатель) помогает направить часть отражённого вперёд зерна (попутно увеличивая количество колотых зёрен), но при уборке посевов с разноуровневым стеблестоем, сильно полегших и спутанных стеблестоев ухудшается качество очёсывания.

Однобарабанная жатка «ОЗОН» ПАО «Пензмаш» имеет возможность регулирования высоты положения переднего кожуха-обтекателя (изготовленного из нержавейки) относительно поверхности поля при работе с растительной массой переменной высоты, что вместе с наличием копирующего рельеф устройства позволяет точно направлять стебли к нужному сектору очёсывающего барабана. Конструкция кожуха-обтекателя позволяет создать воздушный поток, увлекающий отражённые или осыпающиеся зёрна в общую массу.

Жатка валковая зерновая ЖВЗ-7УМ

Характеристики

Тип	Новое
Состояние	Отличное
Год выпуска	2020

Возможна доставка по России.

Жатка валковая зерновая ЖВЗ-7УМ предназначена для скашивания и укладки стеблей малоурожайных зерновых культур на стерню в валок при раздельном способе уборки в условиях умеренного климата при температурах от 0 до +40 С на равнинных крупномасштабных полях с уклоном до 4 градусов, имеющих камни, выступающие над поверхностью почвы не более 50 мм. Жатка валковая зерновая комплектуется планетарным приводом режущего аппарата. Выдвижное с регулировкой оборотов мотовило жаток ЖВЗ-7УМ оснащено пластиковыми пальцами.

Жатка агрегатируется с универсальными энергетическими средствами УЭС-2-250А, УЭС-2-280А и их модификациями.

Технические характеристики Производительность до 5.5 га/ч Конструкционная ширина захвата 7.0 м Высота среза 70. 120 мм Ширина образуемого валка 1.6 м Высота образуемого валка 0.6 м, не более Рабочая скорость 5-8 км/ч Режущий аппарат сегментно-пальцевый Масса конструкционная кг, не более Габаритные размеры в транспортном положении: Длина мм, не более Ширина 3 000 мм, не более Высота 2 900 мм, не более Мотовило эксцентриковое, пальцевое Привод ножа угловая передача (планетарный редуктор) Марка машины, с которой используется жатка УЭС-2-250А, УЭС-2-280А и их модификации

пожаловаться Размещено: 15.11.2021 , просмотры: 169

Источник

Как купить

Союз — с 2004 г. производит сельхозтехникиу и запасные части. Мы являемся официальными дилерами компаний-производителей запасных частей к сельхозтехнике и электронного оборудования для систем точного земледелия.

Для приобретения интересующей вас продукци позвоните по бесплатному для регионов России номеру: 8-800-250-03-73

или оставьте заявку кликнув по кнопке заказа обратного звонка.

• Сообщите нашему менеджеру информацию об интересующем товаре: количестве, сроках поставки и адрес доставки.
• Пришлите нам реквизиты вашей компании или фирмы на почту и мы вам выставим счет.

Claas — жват­ки на любой вкус

Компания Claas является одним из лидеров среди производителей зерноуборочной техники. И для менягия аграриев «класивский» комбаны сталином через эталоном. Сегодня компания Claas предлагает широкий модельный ряд зерноуборочных агрегатов, который включает более 15 моделей специализированных машин. Благодаря такому широкому предложению Claas может удовлетворить потребности любого, независимо от размера, формы собственности и спектра сельскохозяйственных культур.

В компании прекрасно понимают важную техническую истину: процесс уборки култур начинается именно с жатки. Поэтому правильный выбор устройства сделает работу вашей машины эффективной и высокопроизводительной. Для полного раскрытия технического потенциала зерноуборочных комбайнов компания Claas предлагает широкий ассортимент навесного оборудования для уборки зерновых и технических культур. Только представьте себе ассортимент навесного оборудования для уборки зерновых культур: шесть видов и более 25 моделей!

Наиболее распространенными на рынке Украины являются комбайны типа Vario, которые предназначены для уборки зерновых и рапса. Они прекрасно подходят для комбайнов с высокой мощностью и производительностью, для работы в регионах как с низкой, так и с высокой урожайностью сельскохозяйственных культур. Регулировка стола комбайна Vario в соответствии с технологической необходимостью, в зависимости от особенностей сбора зерна (с короткой или длинной соломой) и рапса всегда обеспечивает оптимальный поток растительной массы и тем самым повышает производительность машины как всего на 10% (данные компании Claas). Большое разнообразие моделей предпосевного ложа (от Vario 1230 до Vario 500) с шириной захвата от 12,3 до 4,9 м дает широкие возможности для комбинирования с комбайнами Lexion, Tucano и Avero.

В конструкции новых жаток Vario с шириной захвата 9,3 м (Vario 930) и 7,7 м (Vario 770) использован ряд интересных инновационных решений. Так, разбрасыватель стеблей и рапсовые ножи теперь можно переставлять без использования инструмента: крепление выполнено в виде быстровыдвижного замка. Оператору нужно только закрепить боковой нож в быстросъемных кронштейнах, подсоединить два гидравлических шланга и вернуться в кабину комбайна. Итак, регулировка жатки на сбор рапа производится в частинные минуты. В новых жатках Vario положение стола и, соответственно, расстояние от режущего аппарата до шнека жатки плавно регулируется с рабочего места оператора — необходимые параметры можно выбрать в диапазоне от -100 до +600 мм.

В зависимости от ширины захвата комбайны могут иметь одно- или двухсторонний привод косы, который реализуется через планетарный редуктор, который, в свою очередь, приводится в действие угловым редуктором через телескопическую карданную передачу.

Для просмотра пакебной пакебной системы просмотра продувания масс диаметр приемного шнека увеличен до 660 мм. Зазор между шнеком и задней стенкой машины регулируется снаружи. Изменения произошли и в конструкции мотовила: штампованные звездочки и увеличенная центральная труба позволили повысить жесткость, а серповидные грабли практически препятствовали наматыванию хлебной массы

Особое внимание уделяется подшипникам навески граблей, которые имеют чрезвычайно долгий срок службы

Довольно интересными особенностями комбайна CLAAS Vario являются наличие отдельной гидросистемы привода рапсовых ножей, что значительно упрощает функциональное взаимодействие комбайна и комбайна, а также принцип работы без гидронасоса двигателя, так как плавное изменение скорости последнего осуществляется за счет аксиально-плунжерного насоса, установленного на комбайне, имеет ряд серьезных преимуществ перед шестеренчатыми.

Чтобы облегчить работу оператора, компания Claas оснастила свои жатки различными системами автоматического управления — Contour, Auto Contour и Multi Contour.

Жатка с системой Contour в автоматическом режиме копирует рельеф поля по направлению движения агрегата. Auto Contour дополнительно обеспечивает автоматическое копирование неровностей также в поперечном направлении относительно движения комбайна. Multi Contour с автоматической регулировкой поперечного и продольного наклона фрезы также обеспечивает автоматическую регулировку угла распиловки.

Как сделать самому

Для очесывающей жатки своими руками подаробятся:

• стальные трубы;
• профиль;
• болты;
• сварочный аппарат.

Во-первых, каркас изготовлен из стальных труб квадратного сечения. На нее навешивают барабан с гребнем, его можно взять со старым лезвием. Для изготовления транспортера понадобится ролик с винтами. Затем устанавливают защитную муфту. Соединения крепятся болтами и сваркой.

После изготовления изделия крепления проверяются на прочность. Затем нужно протестировать устройство. Для этого приспособления приводят растения в движение и производят на нем первый обмолот растений. Если все работает без помех, то можно приступать к эксплуатации устройства.

Импортные комплектующие

• Линейные актуаторы.
• Подшипники SKF
• Фары.

Все остальные расходные материалы производятся и находятся в наличии у нас на заводе На узлы и агрегаты жатки распространяется гарантия 12 месяцев с даты продажи. На покупные изделия срок гарантии распространяется заявленной производителем. При приобретении жатки производитель гарантирует бесплатное 3 дневное сопровождение, обучение и бесплатное 12 месячное консультирование специалистом по телефону. При заказе 1 жатки предоплата 100% , срок изготовления 15-20 рабочих дней. При заказе 2 и больше жаток предоплата 50%, срок изготовления варьируется от количества заказанной продукции.

Источник

Назначение жатки

Комбайн SHELBOURNE предназначен для уменьшения объема поступающей в комбайн соломы и значительного увеличения его производительности.

В основе современной молотилки лежит скребковый ротор диаметром 24 дюйма с 8 рядами скребковых пальцев из нержавеющей стали, расположенных по ширине молотилки. Прорезь в форме замочной квартивы в оборудовании для хранения отпечатков пальцев в процессе обработки.

При установке вращающегося обратного ротора пальцы прочесывают уши, приподнимая их, если они упали, и подавая их обратно в область расчесывания в виде замочной скважины. Зерно быстро и чисто снемается с колоса и сдвигается назад в лотковый шнек.

Рождение комбайна: прицепные агрегаты

Появление жатки и молитилки предопределить можно компанию компаниа. Первая машина, в которой была предпринята попытка объединить все операции, была запатентована в 1828 году. О ней известно очень мало. В 1836 г. Бриггс и Карпентер успешно испытали первый комбайн с барабанной молотилкой. Хирам Мур, запатентовавший свою машину в том же году, считается создателем комбайна современного типа. И первым более-менее успешным в коммерческом отношении стал комбайн, который в 1875 г созданный Д. Петерсон. Поскольку привод всех механизмов осуществлялся от колеса, сопротивление качению первых комбайнов было чрезвычайно велико.

Огромный вклад в разработку конструкции комбарина вклад фозелеть компании Caterpillar Бенджамин Холт. Прежде всего, в своем первом комбайновом комбайне Link-Belt, выпущенном в 1887 году, он заменил механизмы зубчатого привода на гибкие зубчатые ремни, что значительно снизило нагрузку. С 1890 г. Холт провел опыты с заменами конной тяги паровым трактором. В середине 1990-х он разработал первый комбайн, способный работать на полях с уклоном до 30 градусов. На этом создание прицепного комбайна можно считать завершенным. В дальнейшем конструкция только совершенствовалась, но принципиально не менялась.

Ограничения очёсывающих жаток[править | править код]

Очёсывающие жатки применяются преимущественно при уборке зерновых колосовых и метёлочных культур, а также некоторых видов семенников трав. Уборка этими жатками бобовых культур принципиально возможна, но может сопровождаться потерями, не соответствующими агротехническим требованиям.

В силу своего принципа действия очёсывающие жатки используются только при прямом комбайнировании.

При нормальных условиях эксплуатации потери зерна за жаткой не превышают 1 %. Однако при некоторых обстоятельствах они могут превышать данную величину, например в случае, когда хлеба перестояли, при этом зерно слабо держится в колосе и склонно к самоосыпанию, а также в случае существенной разноуровненности соцветий.

Очёсывающие жатки нецелесообразно применять на полях с наличием большого количества камней, особенно при уборке на таких полях полёглых хлебов.

Уникальная Жатка очесывающего типа УАС «Славянка»

Убирает со скоростью движения до 9 км/ч. Снижает расход топлива на 40% и более. Гребёнки и эффект вакуума двух вращающихся навстречу барабанов выравнивает стебли и захватывает свободное зерно. Суммарные потери зерна (семян) за жаткой менее 1.5%. Микроповреждение или дробление зерна (семян) менее 2%. Производительность 2,5-5,0 Га/час основного времени. Хлебная масса поступающая из жатки в комбайн состоит на 80% из свободного зерна (семян).Гарантия 24 месяца. Пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика, авторский надзор.Повышает производительность выработавших свой ресурс (старых) комбайнов в 1,5-2 раза.Окупаемость жатки от 200 Га.

Уборка зерновых очесывающей жаткой «Славянка УАС-7»

Уборка льна очесывающей жаткой «Славянка УАС-7»

ЕЩЕ ВИДЕО >>>

Назначение

Жатка навесная очесывающего типа предназначена для уборки всех колосовых и метелочных зерновых культур, семенников кормовых и лекарственных трав прямым комбайнированием.

Виды убираемых культур

• Злаковые культуры: пшеница, ячмень, рис, рожь, овес, тритикале, сорго, просо.
• Семенники кормовых и лекарственных растений: люцерна, эспарцет, костер, донник, клевер.
• Технические культуры: семена льна масличного.

​Жатка агрегатируется со следующими комбайнами:

По индивидуальному заказу возможно агрегатирование с комбайнами других марок.

Технические характеристики

Устройство

Очесывающая жатка представляет собой устройство, предназначенное для обмолота растений на корню. Она включает в себя раму, на которой смонтированы передний барабан (битер-отражатель), очесывающий барабан и шнековый транспортер. Оба барабана оснащены гребенками. Передний барабан предназначен для отражения зерен и транспортировки их в шнековую полость.

Очесывающий барабан выполняет функцию непосредственного очесывания растений на корню. Вращение обоих барабанов навстречу друг другу способствует созданию вакуумного эффекта, необходимого для выравнивания стеблей растений в зоне очеса. Шнековый транспортер выполнен в виде вала с витками и предназначен для транспортировки хлебной массы к наклонной камере. Он оснащен муфтой предельного момента, исключающей выход из строя всех механизмов привода при заклинивании шнека. Рабочая зона барабанов и шнека закрыта кожухами, предотвращающими потери зерна (семян). Привод рабочих органов очесывающего устройства осуществляется посредством карданного вала и цепных передач.

Жатка агрегатируется с комбайнами путем навешивания на наклонную камеру комбайна.

Принцип действия

Принцип действия жатки состоит в обмолоте растений на корню путем их очеса гребенками, расположенными на очесывающем барабане жатки. При этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между их зубьями, освобождаясь от зерна (семян). Образующаяся таким образом хлебная масса, на 80% состоящая из свободного зерна (семян), под действием сил инерции и воздушного потока перемещается к шнековому транспортеру и наклонной камерой подается в молотилку комбайна для окончательного домолота и сепарации.

Технологические возможности жатки „Славянка УАС“ и классических жаток при прямом комбайнировании

Преимущества очесывающих жаток

Услуги и гарантии

• Гарантийное обслуживание в течение 24 месяцев.
• Пусконаладочные работы.
• Обучение персонала Заказчика.
• Постгарантийное обслуживание.
• Авторский надзор за оборудованием.

Claas — жват­ки на любой вкус

Компания Claas является одним из лидеров среди производителей зерноуборочной техники. И для многих аграриев «клаасивськи» комбайны стали настоящим эталоном. Сегодня компания Claas предлагает широкую линейку зерноуборочных агрегатов, которая включает более 15 моделей специализированных машин. Благодаря такому широкому предложению Claas может удовлетворить потребности любого, независимо от размера, формы собственности и спектра выращиваемых сельхозкультур, хозяйства.

В компании прекрасно понимают важную техническую истину: процесс уборки культур начинается именно с жатки. Поэтому правильный выбор устройства сделает работу вашей машины эффективной и высокопроизводительной. Для полного раскрытия технического потенциала зерноуборочных комбайнов компания Claas предлагает широкую линейку приставок для уборки зерновых и технических культур. Только представьте ассортимент приставок для уборки зерновых культур: шесть типов и более 25 моделей!

Самыми распространенными на рынке Украины жатки типа Vario, которые предназначены для уборки зерновых и рапса. Они отлично подходят для комбайнов с высокой мощностью и производительностью, для работы в регионах как с низкой, так и с высокой урожайностью сельскохозяйственных культур. Регулировка стола жатки Vario в соответствии с технологической потребностью в зависимости от особенностей сбора зерновых (с короткой или длинной соломой) и рапса обеспечивает всегда оптимальный поток растительной массы и тем самым повышает производительность машины в целом на 10% (данные компании Claas). Большое разнообразие моделей жаток (от Vario 1230 в Vario 500) с рабочей шириной от 12,3 до 4,9 м обеспечивает широкие возможности для агрегатирования с комбайнами Lexion, Tucano и Avero.

В конструкции новых жаток Vario с шириной захвата 9,3 м (Vario 930) и 7,7 м (Vario 770) использован ряд интересных инновационных решений. Так, стеблераспределитель и рапсовые ножи можно переставить теперь без использования инструмента: крепление выполнено в форме быстроразъемного замка. Для перехода на комбайнирование рапса оператору нужно только закрепить боковой нож в быстроразъёмные кронштейне, подсоединить два гидророзьема и вернуться в кабину комбайна. Итак, настройка жатки на сбор рапса выполняется за считанные минуты. В новых жатках Vario положение стола и, таким образом, расстояние от режущего аппарата к шнеку жатки регулируется бесступенчато с рабочего места оператора — нужные параметры можно выбирать в диапазоне от -100 до +600 мм.

В зависимости от ширины захвата, жатки могут иметь одно или двусторонний привод косы, которая реализуется через планетарный редуктор, который, в свою очередь, приводится в действие от углового редуктора через телескопическую карданную передачу.

Для повышения пропускной способности и равномерной подачи массы диаметр приемного шнека увеличен до 660 мм. Зазор между шнеком и задней стенкой жатки регулируется извне. Изменения произошли также и в конструкции мотовила: штампованные звездочки и увеличенная центральная труба позволили повысить жесткость, а серповидные граблины практически предупредили намотку хлебной массы. Отдельного внимания заслуживают подшипники крепления граблей, которые имеют чрезвычайно длительный период эксплуатации. Довольно интересными особенностями жатки CLAAS Vario является наличие отдельной гидросистемы привода рапсовых ножей, что значительно упрощает функциональное взаимодействие между комбайном и жаткой, а также принцип действия без гидронасоса поводу мотовила, поскольку плавное изменение скорости последнего реализовано через смонтированный на комбайне аксиально-плунжерный насос, имеет ряд серьезных преимуществ перед шестеренными.

Для облегчения работы оператора компания Claas оснастила свои жатки различными системами автоматического управления — Contour, Auto Contour и Multi Contour.

Жатка с системой Contour в автоматическом режиме копирует рельеф поля вдоль направления движения агрегата. Auto Contour дополнительно обеспечивает автоматическое копирование неровностей также в поперечном направлении относительно движения комбайна. Multi Contour с автоматической регулировкой поперечного и продольного наклона жатки к тому же обеспечивает автоматическое регулирование угла пиления.

Возможности очёсывающей жатки

Комбайн Claas mega с очёсывающей жаткой

Уборка урожая — это совокупность работ на завершающей стадии земледелия. Первую операцию, а именно непосредственно сбор урожая, стремятся выполнить максимально быстро, за 5—6 дней, с минимальными потерями зерна и затратами на топливо, запасные части. Быстрота уборки зависит от скорости перемещения комбайна по полю. Эта скорость пропорциональна пропускной способности комбайна, умноженной на процентное содержание зерна в скошенной хлебной массе и обратно пропорциональна произведению ширины захвата жатки на урожайность поля. В среднем содержание зерна в хлебной массе составляет 40 % и в зависимости от урожайности оптимальный скоростной режим работы комбайна с традиционной жаткой 3—5 км/ч.

Очёсывающая жатка солому оставляет в поле, и в убранной ею хлебной массе зерно составляет 80 %, то есть в два раза больше, чем при традиционной уборке. Эта особенность очёсывающей жатки позволяет увеличить скорость движения комбайна в 2 раза до 6—10 км/ч, что, в свою очередь, сокращает сроки уборки и уменьшает потери зерна осыпанием, а при необходимости даёт возможность сократить комбайновый парк.

При традиционной технологии уборки урожая на срезание стеблей растений, их транспортировку, деформирование при обмолоте и сепарацию затрачивается определённое количество энергии, а следовательно, и топлива, на котором работает зерноуборочный комбайн.

При очёсывающей технологии такие затраты энергии отсутствуют, что позволяет сократить расход топлива на одну тонну убранного зерна на 35—40 %.

Названные преимущества очёсывающей жатки являются главными, но не исчерпывающими все возможности жатки, а именно:

• Уборка хлебов влажностью более 20 %, что практически невозможно с классической жаткой;
• Уборка полёгших и спутанных стеблестоев с минимальными потерями;
• Уборка сильно засорённых сорняками полей;
• Применение в технологиях растениеводства, в которых пожнивные остатки остаются в поле;
• Использование в технологиях, направленных на снегозадержание и многое другое.

Демопоказ и тестирование жатки очесывающей Эффекта-7,2м. + комбайн Тукано 450

Жатка очёсывающая Эффекта 7 +Комбайн Тукано 450

Место проведения: Петровский район .Просянка

Дата проведения: 22 июля 2021

Выполняемая операция: уборка очёсом

Агрономические требования: скорость 8-10 км/ч. потери согласно госта

Вид Техники: Жатка очёсывающая Эффекта 7 однобарабанная

Технические характеристики: однобарабанная, ширина захвата 7,2 м., управление настройками жатки через wifi планшетом на Android

ООО СП «Агроцентр -Юг» зам нач отдела продаж Шаповалов Д.С.

Руководитель Ставропольского кластера Богдан А.В.

Главный инженер Ставропольского кластера Сурков А.Ю.

Исполнительный директор ООО «им С.М. Кирова» Губченко А.П.

Главный инженер ООО «им С.М. Кирова» Нешта Е.И.

Оцениваемые параметры	Показатели
Установленные	Фактические
1.Скорость км/ч	8-10	9
2.Потери%	до 4%	до 4%
3.Удобство обслуживания	Доступность улов	Все узлы легкодоступны
4.Бесступенчатая регулировка барабана, с шагом 10 об /мин.	620-800	700-720
5. Настройка оборудования	5 мин.	5 мин.
6. Расход топлива	до 5 л/Га	до 5 л/Га
7.часовая выработка	5,5 Га/ч	5 Га/ч
8.Заменить 2 комбайна на классической уборке по производительности	обязательно	По производительности в 2 раза выше

Вывод по тестированию: поставленные задачи выполнены на площади 10 га , скорость соответствовала заданной, потери согласно требований, после прохода жатки стерня осталась на поле, что снижает затраты по её обработке и снижает вероятность забивания посевных комплексов, способствует снижению ветровой эрозии и накоплению влаги зимой- снегозадержания.

Данное оборудование можно рассматривать к приобретению в случае дальнейшего возделывания льна. Так же способствует повышению дневной выработки комбайна в два раза по сравнгению с классической уборкой льна. Возможность начинать уборку зерновых на 3-4 дня раньше, т.к. колос высыхает раньше чем стебельная масса убираемых культур..

Источник

Преимущества уборки методом очеса

1. Применение технологии очеса повышает производительность комбайна в 1,7-1,8 раза за счет более высокой скорости уборки.
2. Экономия затрат на ГСМ составляет 40-43%.
3. Технология уборки методом очеса применяется при влажности зерна от 30% до 17%, что значительно повышает качество зерна и соответственно его цену.
4. Ключевой особенностью технологии уборки урожая методом очеса, является создание благоприятных условий для влагообеспечения плодородного слоя почвы, за счет высокого стерневого фона, который в 7-10 раз снижает скорость ветра, уменьшая испарение влаги обдувом. Высокий стерневой фон в зимний период позволяет накопить до 40-б0 мг влаги дополнительно, что повышает урожайность на 4-5 ц/га.
5. Технология уборки очесом позитивно влияет на восстановление плодородия почты. Высокий стерневой слой защищает плодородный слой от ветровой и водной эрозии.
6. Технология уборки методом очеса позволяет убирать сильно засоренные поля, где из-за высокой влажности сорных растений уборка классической жаткой практически невозможна.
7. Применение очесывающих жаток рекомендовано на полях с равновысоким стеблевым фоном.
8. Наличие у сельхозпроизводителей очесывающих жаток в комбинации с классическими позволяет значительно уменьшить проблему с нехваткой зерноуборочных комбайнов.

Info

Publication number

RU2402192C1

RU2402192C1

RU2009117003/21A

RU2009117003A

RU2402192C1

RU 2402192 C1

RU2402192 C1

RU 2402192C1

RU 2009117003/21 A

RU2009117003/21 A

RU 2009117003/21A

RU 2009117003 A

RU2009117003 A

RU 2009117003A

RU 2402192 C1

RU2402192 C1

RU 2402192C1

Authority
RU
Russia

Prior art keywords

grain
heap
drum
beater
separating

Prior art date
2009-05-04

Application number
RU2009117003/21A
Other languages

English (en)

Inventor
Вадим Павлович Колинко (RU)
Вадим Павлович Колинко
Геннадий Романович Озонов (RU)
Геннадий Романович Озонов
Павел Вадимович Колинко (RU)
Павел Вадимович Колинко
Владимир Андреевич Сабашкин (RU)
Владимир Андреевич Сабашкин
Сергей Иванович Чемоданов (RU)
Сергей Иванович Чемоданов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью “Сибирская агролизинговая компания” (ООО “Сибагролизинг”)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
2009-05-04
Filing date
2009-05-04
Publication date
2010-10-27

2009-05-04Application filed by Общество с ограниченной ответственностью “Сибирская агролизинговая компания” (ООО “Сибагролизинг”)
filed

Critical

Общество с ограниченной ответственностью “Сибирская агролизинговая компания” (ООО “Сибагролизинг”)

2009-05-04Priority to RU2009117003/21A
priority

Critical

patent/RU2402192C1/ru

2010-10-27Application granted
granted

Critical

2010-10-27Publication of RU2402192C1
publication

Critical

patent/RU2402192C1/ru

Links

• Espacenet
• Discuss

• 238000003306
  harvesting
  Methods

  0.000

  title

  claims

  abstract

  description

  19

• 238000004140
  cleaning
  Methods

  0.000

  claims

  abstract

  description

  40

• 241000251169
  Alopias vulpinus
  Species

  0.000

  claims

  abstract

  description

  15

• 241000719190
  Chloroscombrus
  Species

  0.000

  claims

  description

  4

• 230000000694
  effects
  Effects

  0.000

  abstract

  description

  2

• 239000000126
  substance
  Substances

  0.000

  abstract

  1

• 238000011144
  upstream manufacturing
  Methods

  0.000

  abstract

  1

• 238000000926
  separation method
  Methods

  0.000

  description

  10

• 239000010902
  straw
  Substances

  0.000

  description

  5

• 206010022114
  Injury
  Diseases

  0.000

  description

  4

• 241001272996
  Polyphylla fullo
  Species

  0.000

  description

  4

• 241001438449
  Silo
  Species

  0.000

  description

  4

• 239000012535
  impurity
  Substances

  0.000

  description

  4

• 230000001965
  increased
  Effects

  0.000

  description

  4

• 238000004642
  transportation engineering
  Methods

  0.000

  description

  3

• 238000010586
  diagram
  Methods

  0.000

  description

  2

• 238000005516
  engineering process
  Methods

  0.000

  description

  2

• 230000002708
  enhancing
  Effects

  0.000

  description

  2

• 241000607479
  Yersinia pestis
  Species

  0.000

  description

  1

• 238000007664
  blowing
  Methods

  0.000

  description

  1

• 230000000875
  corresponding
  Effects

  0.000

  description

  1

• 230000032798
  delamination
  Effects

  0.000

  description

  1

• 238000002955
  isolation
  Methods

  0.000

  description

  1

• 239000000463
  material
  Substances

  0.000

  description

  1

• 238000000034
  method
  Methods

  0.000

  description

  1

• 239000000203
  mixture
  Substances

  0.000

  description

  1