Глубокорыхлители почвы

Технические параметры

К основным техническим характеристикам, на которые надо обращать внимание при выборе оборудования относят следующие параметры:

• глубина рыхления – для разных видов культур необходима разная глубина рыхления почвы. Для зерновых (ячмень, соя, пшеница) – 40-50 см, для пропашных (кукуруза, сахарная свекла) – до 60 см, сады и виноградники – 70 – 80 см;
• ширина захвата – этот параметр диктует мощность тягового механизма (трактора), чем больше ширина, тем больше мощность тяги.

Важно. Если мощность трактора не соответствует параметрам навесного оборудования, то качество обработки снижается или становится просто невозможным

Повышается предельная нагрузка на двигатель.

Если мощность трактора будет выше, чем заявлено в технических характеристиках модели глубокорыхлителя, то лишняя сила тяги может спровоцировать поломку отдельных деталей механизма.

Самый главный параметр при выборе глубокорыхлителя – мощность трактора, на который оно будет закреплено.

Глубокорыхлитель Artiglio

Глубокорыхлители ARTIGLIO – это навесные чизельные плуги компании Gaspardo (Гаспардо), состоящее из двух серий зубьев с прогрессивным проникновением и регулируемыми рыхлителями с максимальной рабочей глубиной 65 – 55 и 45 см. Они могут использоваться с тяговыми машинами также как   гребнеобразователь.

Фото глубокорыхлителя Artiglio

Преимущества Artiglio Gaspardo

1. глубокое разрыхление почвы (от 45 до 70 см) с большими преимуществами от хороших дренирующих свойств глубоких слоев почвы, уменьшение рисков накопления поверхностной воды и повышение в почве содержания кислорода;
2. разрыхление почвы без переворачивания слоев, сохраняющее органический состав почвы и, следовательно, гарантирующее ее долговременное плодородие;
3. перемешивание с растительными остатками в неглубоких, поверхностных слоях, упрощающее последующий сев семян и ускоряющий компостирование растительных остатков, а значит, улучшающее подкормку растущего посева;
4. устранение почвенных аномалий, таких как подпахотный слой или излишнее уплотнение почвы. Эти меры обеспечивают более глубокое залегание корней и дают очевидные преимущества на стадии роста посева, особенно в условиях большого притока воды;
5. использование сошников с пропорционально увеличивающимся углом атаки уменьшает требуемую тяговую мощность, снижает расход топлива, тем самым уменьшает эксплуатационные расходы;
6. сцепка с трактором требуемой мощности гарантирует как самую высокую почасовую производительность, так и продуктивность машины в целом;
7. простота конструкции, упрочненная рама, предназначенная для работы в тяжелых условиях, и минимальное техническое обслуживание – это синонимы снижения эксплуатационных затрат;
8. предотвращение образования подпахотных слоев. Устраняет и предотвращает образование подпахотных слоев (уплотненный слой уменьшает водопроницаемость почвы и приводит к накоплению воды и недостаточной глубине залегания корней).

Технические характеристики глубокорыхлителей ARTIGLIO

Наименование	Требуемая мощность, л. с.	Расстояние между зубьями, см	Кол-во зубьев, шт.	Глубина рыхления, см	Вес, кг
ARTIGLIO 250	150 – 250	250	5	65	1140
ARTIGLIO 300	180 – 280	300	5	65	180
7	1580
ARTIGLIO 400	250 – 350	400	7	65	920
9	2320
ARTIGLIO 500	320 – 450	500	11	65	3400

Критерии выбора глубокорыхлителя

Основные параметры навесного сельскохозяйственного оборудования:

• размер и масса – определяют необходимую мощность трактора, сложность геометрии участка, необходимую маневренность и проходимость, глубину рыхления;
• ширина захвата (от 1,5 метра до 6,3 метра);
• вариант соединения – навесное, прицепное, полуприцепное;
• глубина обработки – от 5 см до 80 см;
• количество рабочих дисков – от трех до 20 штук;
• параметры мощности трактора – 80 – 500 л.с;
• средняя скорость и производительность.

В зависимости от модели и компании производителя оборудование может комплектоваться дополнительными насадками, что обеспечивает качественную обработку почв на разных участках и для различных сельскохозяйственных культур, экономит расход топлива и увеличивает производительность.

Тип защиты стоек

На сегодня существует два типа защиты стоек:

• срезной болт (шпилька)– при высокой нагрузке (крупный камень, корни дерева) болт срывается и стойка сдвигается назад. Для устранения неисправности нужно поднять и выдвинуть стойку и заменить болт на новый. Снижается производительность из-за частых остановок для ремонта. Такая защита подходит для глубокорыхлителей небольшой мощности, обрабатывающих небольшие по площади земельные участки;
• гидравлические цилиндры – при повышении нагрузки цилиндр сжимается, стойка плавно уходит назад, пропуская препятствие и снова возвращается в исходное положение. Такая защита рекомендуется для сложных каменистых участков.

При высокой влажности грунта и относительной чистоте почвы рекомендуется выбирать защиту при помощи болтов, она обеспечивает жесткость конструкции стойки с лапами.

Глубокорыхлитель John Deere 512

Дисковый глубокорыхлитель Джон Дир 512 серии предназначен для подрезания и перемешивания растительных остатков, рыхления и перемешивания почвы, устранения уплотнения почвенного слоя и получения ровной поверхности поля.

Фото дискового глубокорыхлителя John Deere 512

Основные преимущества John Deere 512

• Идеальное средство для основной обработки почвы с любым содержанием растительных остатков.
• Хорошее измельчение растительных остатков, обеспечивающее последующую качественную предпосевную обработку орудиями с пружинными предохранителями.
• Разрушение плужной подошвы на глубине от 20 до 38 см.
• Хорошее качество рыхления почвы.
• Выравнивание поверхности почвы.
• Возможность сохранения после обработки 30–45% верхнего почвенного слоя на поверхности.
• Для осенней обработки почвы после сбора урожая достаточно одного прохода дискового глубокорыхлителя.

Особенности модели

1. Комбинированный агрегат для почвообработки
2. Эффективен при работе с толстым слоем растительных остатков
3. Используются износостойкие подшипники “Dura-Flex”

Технические характеристики глубокорыхлителя Джон Дир 512

Технические данные	Дисколаповый рыхлитель John Deere 512
Ширина захвата, м	3.8	5.3	6.8
Производительность при скорости 8,8 км, га/час	3.4	4.6	5.8
Количество корпусов глубокорыхлителя	5	7	9
Количество дисков	30	42	54
Расстояние между дисками, см		28
Диаметр дисков, см		60,9
Толщина дисков, мм		6,1
Глубина обработки глубокорыхлителем, см		38
Глубина обработки дисками, см		15,2
Требуемая мощность, л.с.	260-320	320-380	380-480
Транспортная ширина, м	4,7	6,4	5,5
Масса, кг	3928	5316	7363

Конструкция и принцип работы оборудования

Верхний твердый пласт почвы при рыхлении не переворачивается, а равномерно смешивается со средним слоем. После одного прохождения глубокорыхлителя не остается крупных комьев земли, отвалов и глубоких борозд. Полностью удаляются корни сорных трав.

В зависимости от конструкции и дополнительных комплектующих навесной глубокорыхлитель позволяет выполнять параллельно с рыхлением почвы дополнительные работы:

• внесение удобрений;
• измельчение крупных комьев грунта;
• дробление остатков растений после сбора урожая;
• уплотнение и выравнивание почвы.

Основные рабочие элементы конструкции глубокорыхлителя:

• основная несущая рама;
• стойки с лапами;
• задняя съемная секция с катками или дисками:
  • диски – предназначены для непосредственного рыхления грунта. Изменение угла атаки позволяет применять оборудование на любых типах почв, кроме каменистых;
  • катки – уплотняют и выравнивают участок после вспашки или рыхления бороной, измельчают крупные глыбы.

Для разных по составу и влажности почв выбирают определенную модель и тип глубокорыхлителя. Выбор должен быть основан и на параметрах тяговой силы трактора, площади и геометрии участка, видов культивируемых сельскохозяйственных культур.

Технические особенности:

• Диски «Ромашка» 620 мм (OFAS) от дискатора «Рубин» (LEMKEN).
• Индивидуальная необслуживаемая стойка каждого диска с мощной пружиной, усилие срабатывания – 120-140 кг, ход диска – 15 см.
• Ступица необслуживаемая увеличенного ресурса с двухрядным закрытым роликовым радиально-упорным подшипником (грузоподъемность нижней ступицы в 3 раза превышает грузоподъемность ступицы «Рубин» (LEMKEN).
  Улучшенная защита подшипника от пыли, грязи и влаги импортным фирменным кассетным (лабиринтным) уплотнением.
• Надежные ступицы TVZ (Италия) с резиной повышенной грузоподъемности.
• Высокопрочная рама из низколегированной стали 09Г2С усилена двойными закрытыми косынками.
• Копирующие секции с передними опорными колесами, сопряженными с основными колесами (для складных моделей).
• Трехрядная 14 мм пружинная борона (опция).

Центральное расположение основных (опорных) колес с регулировкой заглубления через эти колеса позволяет проводить работы по сильно увлажненной и глинистой почве, в отличие от вариантов конкурентов, где расположенные сзади, за рамой, прикатывающие колеса (или катки) являются опорными и будут забиваться при большой влажности (и) или на глинистых или других почвах, склонных к налипанию.

Дисковый глубокорыхлитель «АГРИКОЛА» для основной глубокой безотвальной обработки почвы, а также «АГРИКОЛА-ВР» для вертикальной обработки почвы

Дисковый глубокорыхлитель «АГРИКОЛА» для основной глубокой безотвальной обработки почвы – мощное и тяжелое, универсальное орудие для быстрой обработки большого количества гектаров с наилучшими результатами.

«АГРИКОЛА» – это комбинация рабочих органов тяжелого дискатора «ДИСКОСТАР» и глубокорыхлителя «АГРИРИЧ»

Высокоурожайные гибриды с сильными стеблями, которые хорошо противостоят вредителям, засухе и ветрам, – создали сложности по измельчению пожнивных остатков.

Дисковый глубокорыхлитель «АГРИКОЛА» (с латыни «Земледелец», «Пахарь») создан специально для работы в жестких, тяжелых, экстремальных условиях обработки почвы, после гибридной кукурузы, чтобы измельчить и перемешать эти растительные остатки в верхнем слое почвы для их скорейшего разложения.

Вторая (запасная) защита стоек глубокорыхлителя отрывными больтами вместе с основной защитой двумя пружинами, гарантируют долговечность этого чрезмерно нагруженного узла (и соотвественно всего агрегата), а также отличную защиту от ошибок тракториста.

Дисковый глубокорыхлитель «АГРИКОЛА» – функциональный аналог: дискового рыхлителя SUNFLOWER 4412, JOHN DEERE 512, дискового глубокорыхлителя DOMINATOR KRAUSE.

Виды рабочих органов глубокорыхлителей-культиваторов

Плуг-глубокорыхлитель может иметь разные рабочие органы. Рассмотрим основные варианты орудий культиваторов:

Чизели (8-36 клиновидных лезвий)

На чизельный глубокорыхлитель устанавливаются клиновидные лезвия – в зависимости от рабочей ширины машины их может быть от 8 до 36.

Работа чизельного глубокорыхлителя подготавливает поле к посевным работам, обеспечивает аэрацию и насыщение почвы влагой. Чизели могут быть навесными, прицепными и полуприцепными, о чем мы уже писали выше.

Пример чизеля-глубокорыхлителя: «Витязь» ПЧН-4.

Дисковая борона (1-4 катка)

Культиватор-глубокорыхлитель с дисковой бороной имеет от одного до четырех горизонтальных валов, к которым крепятся по спирали лезвия. Такая конструкция плуга обеспечивает быструю обработку даже больших по площади полей и качественную подготовку почвы к дальнейшим работам. Орудие способно работать с грунтами любой сложности, в том числе твердыми и сухими, а также глинистыми.

Валы глубокорыхлителя могут быть расположены перпендикулярно или под углом к продольной оси. В зависимости от модели различается и направление вращения бороны, поэтому такие культиваторы могут быть симметричными или однонаправленными.

Пример глубокорыхлителя с дисковой бороной: КР 3,3.

Стреловидный окучник (8-24 единиц)

Культиватор-глубокорыхлитель этого вида комплектуется сменными рабочими орудиями. Помимо стреловидного окучника, на плуг могут устанавливаться чизели, спиральные лезвия, бороны и катки. Благодаря этому можно подобрать инструмент, подходящий для конкретной операции – удаления сорняков, обработки почвы, внесения удобрений и т.д. Комбинированный глубокорыхлитель станет надежным помощником в крупном хозяйстве и сможет заменить по функциональности сразу несколько машин.

Примеры комбинированных глубокорыхлителей: КСС 7800, Олимп.

Сфера применения чизельных плугов и глубокорыхлителей

Плуг-глубокорыхлитель позволяет качественно обрабатывать почву и сохранять поверхностный слой, поскольку не происходит оборота пласта. В результате работы глубокорыхлителя почвы плодородный слой – мульча – сохраняется, что приводит к более высокой урожайности. Ей также способствует глубина обработки грунта: у культиваторов-глубокорыхлителей она достигает 70-80 см. По этому показателю чизельным орудиям нет равных.

Обработка почвы глубокорыхлителем помогает разрушить плужную подошву – уплотненный поверхностный слой грунта, который затрудняет влаго- и воздухообмен. Применение чизельного плуга-глубокорыхлителя позволяет насытить влагой глубокие слои почвы. В отличие от чизеля стандартные плуги, культиваторы и бороны при работе на черноземе или суглинках формируют уплотнение – плужную подошву. Она не дает воде проникнуть на достаточную глубину, задерживая ее в поверхностном пласте, где влага быстро испаряется. Культиватор-плоскорез-глубокорыхлитель как раз борется с этим явлением.

Использование чизеля-глубокорыхлителя помогает получить больший урожай при прочих равных условиях. Это связано с более равномерным и глубоким развитием корневой системы. В обычных условиях корни не способны пробить плотную плужную подошву и формируются в поверхностном слое. В этом пласте наблюдается или избыток влаги или ее нехватка (после активного испарения). Обработав почву культиватором-глубокорыхлителем, обеспечивается равномерное распределение влаги и более активное развитие корневой системы растений.

Глубина обработки почвы глубокорыхлителем зависит от выращиваемой культуры:

• 40-50 см – для зерновых (пшеница, ячмень, рожь, овес, соя);
• 60-80 см – для пропашных (подсолнечник, кукуруза и другие растения с мощной корневой системой).

Катки и диски

Особенности конструкции секции дисков и катков:

• диски для измельчения и рыхления с зубчатыми краями – для сложных участков, требующих интенсивной обработки;
• ровные края диска – для легких почв;
• игольчатые катки – измельчение средних комьев и уплотнение почвы;
• трубчатые катки – финишное выравнивание вспаханного участка с легкими грунтами;
• шпоровые катки – предназначены для влажных, глинистых, тяжелых грунтов.

Целесообразно приобретать комплект катков и дисков для увеличения производительности работ и снижения себестоимости оборудования.

Дополнительные опции

В зависимости от модели и компании производителя есть возможность подобрать оптимальный вариант дополнительных опций для глубокорыхлителя, ориентируясь на индивидуальные особенности сельскохозяйственных участков и виды культивируемых культур:

• устройства для внесения удобрений;
• боковые съемные пластины – удерживают крупные комки внутри рамы;
• складная рама глубокорыхлителя с гидравлическим приводом – позволяет уменьшить размер оборудования для удобной транспортировки;
• изменение угла атаки и положения стойки;
• возможность выбирать нужное количество стоек глубокорыхлителя;
• дополнительные съемные ножи;
• задняя навеска, позволяющая присоединить борону или культиватор;
• изменить высоту колес и угол атаки оборудования можно в глубокорыхлителях с гидравлическим приводом.

Подбор дополнительных комплектующих зависит от природных условий, состава почв и необходимых сельскохозяйственных работ.

Как сделать плуг для мотоблока и трактора своими руками

Сначала рассмотрим плуг для мотоблока или минитрактора, который можно сделать своими руками по чертежам. Для визуального анализа устройства рекомендуем бесплатно .

Данный плуг агрегатируется с сельхозтехникой тягового класса 0,2. Это могут быть тяжелые мотоблоки или минитрактора:

• Беларус-082;
• Беларус-112;
• Беларус-132Н;
• Беларус-08К;
• КМЗ-012, Т-0,2 (Уралец);
• ХТЗ-8 (Прикарпатец).

Краткие технические характеристики плуга ПН-2-20:

• ширина захвата – 0,4м;
• глубина обработки почвы – до 25см;
• производительность – до 0,05 га/час;
• масса конструкции – 67кг.

Возделывание большого участка земли является трудоемким и энергозатратным процессом, в котором не обойтись без использования технических приспособлений. Благодаря плугу, почву можно должным образом подготовить к посевной, а также обработать для избавления от бурьянов и сухостоя после сбора урожая.

Плуг крепится к механизированной технике, которая посредством высокой тягловой силы приводит агрегат в движение. В процессе работы с плугом верхний слой почвы поддевается лемехом, а после попросту переворачивается. Это позволяет не только взрыхлить землю, но и улучшить ее аэрацию. Более того, обработка почвы с помощью плуга уничтожает до 90% растущих на участке сорняков!

Как изготовить этот полезный агрегат, который необходим в каждом хозяйстве? Для начала нужно позаботиться о приобретении необходимых высококачественных материалов. Для лопастей плуга понадобится сталь толщиной порядка 5 миллиметров. Сам лемех следует сделать съемным, чтобы его периодически можно было доставать и заострять. Для корпуса используйте закаленную сталь, которую перед свариванием не помешает обработать противокоррозионными растворами.

Чтобы изготовить специальный функциональный отвал для плуга, обязательно придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Из металлического листа вырежьте цилиндрическую рабочую поверхность отвала.
2. С помощью листогиба выкроенные детали загибаются на 22-23 градуса, при этом последние строго подгоняются под необходимые форму и размер.
3. Учтите, что размер полой металлической трубы для отвала составляет порядка 55-59 сантиметров в длину. Толщина стенок не должна превышать 5 миллиметров.
4. Саму заготовку отвала нужно предварительно нагреть, чтобы затем произвести матричное выгибание.

Непосредственно корпус для круга можно изготовить из металлического листа толщиной не менее 3-4 миллиметров. Из него вырезается квадрат со сторонами 50 на 50 сантиметров, к которому нужно последовательно приделать лемех, боковые щитки и отвал. При этом следите за строгим соблюдением нужных углов между комплектующими плуга. Наличие зазоров или неточностей при монтировании может пагубно сказаться на долговечности агрегата. Сварив все детали между собой, нужно зачистить швы, а лемех с отвалом желательно зашкурить во избежание появления ржавчины.

Когда Вы освоите все тонкости изготовления плуга для мотоблоков и минитракторов можно переходить на более сложные задачи.

Плуг оборотный 5 корпусный на Т-150 (ПЛП-5-35):

Это 3D-модель 5-ти корпусного оборотного прицепного плуга ПЛП-5-35 на трактор Т-150 или другие трактора с тяговым классом 3 и выше. Используя данную 3D-модель плуга для производства, Вам не потребуются чертежи. Конструкция разобрана на более чем 100 деталей до мелочей. Проект создан 3D-формате CAD файлов *.STEP. Данный формат поддерживается множеством CAD-редакторов, в том числе и бесплатным FreeCAD.

Примечание. Работать с форматом STEP в программе FreeCAD не очень удобно. Программа требует много ресурсов компьютера для загрузки всех деталей устройства. Только лишь на открытия файла на среднем ноутбуке требуется около 10-ти минут. При возможности воспользуйтесь платной профессиональной программой AutoCAD.

Конструкция плуга

Существует несколько разновидностей плугов, устанавливаемых на мотоблок «Нева», и каждая из них обладает своими особенностями конструкции. В настоящее время для обработки земли на приусадебных участках применяют однокорпусные, роторные и оборотные конструкции.

Однокорпусный вид плуга является наиболее популярной конструкцией и в сети можно найти большое количество чертежей именно этой разновидности. К тому же он считается наиболее оптимальным вариантом для тех, кто не обладает соответствующими навыками.

Вид с внутренней стороны В оборотной конструкции вверху имеется изогнутое перо, что позволяет в процессе вспашки земли сразу же переворачивать пласт. Подобная особенность конструкции делает ее отличным вариантом для работы на твердых почвах, можете увидеть в статье на чертежах. Поскольку такой плуг имеет довольно сложную конструкцию, то сделать его может лишь человек, имеющий достаточный опыт.

Самой сложной в изготовлении считается роторная конструкция плуга. Она больше напоминает культиватор, поскольку предусмотрен не один, а несколько лемехов, закрепляемые на одной оси. В процессе обработки земли ось прокручивается, за счет чего и происходит переворачивание почвенного пласта. Достоинство конструкции состоит в том, что почва может обрабатываться на глубине до 30 см при задействовании незначительных усилий. К тому же роторный плуг позволяет выполнять вспашку участка по разным траекториям.

Видео работы этого плуга

Машины для чизельной обработки почвы: виды и преимущества

Чизельная обработка почвы – это специфический вид возделывания земли, который проводится с помощью специальных машин – чизельных борон.

Чизельные бороны различаются по типу конструкции, рабочей ширине, числу зубьев и доступным опциям. Рассмотрим основные виды чизельных борон:

• Тяжелые чизельные бороны – широко используются для глубокой обработки почвы перед посевом. Они оснащены массивными зубьями и обеспечивают эффективное проникновение в глубокие слои почвы, уничтожая сорная растительность и перекрытые органические остатки.
• Комбинированные чизельные бороны – предназначены для обработки почвы на глубину до 25 см. Они сочетают в себе функции плуга, бороны и рыхлителя, обеспечивая универсальность в работе. Такие машины позволяют одновременно осуществлять рыхление, скашивание сорной растительности и подготовку почвы для последующей посевной обработки.
• Многофункциональные чизельные бороны – обладают большой рабочей шириной и предназначены для обработки больших участков земли. Они могут осуществлять глубокую обработку почвы, а также выполнять функции подготовки почвы к посеву, аэрации, уничтожения сорной растительности и другие операции.

Преимущества использования чизельных борон включают в себя:

1. Экономию времени и труда – такие машины позволяют в краткие сроки проводить обработку больших участков земли.
2. Увеличение урожайности – чизельная обработка позволяет улучшить структуру почвы, повышая ее плодородие и способствуя лучшему проникновению влаги и питательных веществ к корням растений.
3. Превосходное качество обработки – чизельные бороны создают рыхлую и ровную поверхность почвы, что способствует однородному всхожестию культурных растений и удобрений.
4. Экологическую безопасность – такие машины значительно снижают использование химических удобрений и пестицидов, что положительно сказывается на окружающей среде и здоровье человека.

Использование современных чизельных борон позволяет эффективно обрабатывать почву перед посевом, повышая урожайность и качество производимых сельскохозяйственных культур.

Вертикальная обработка почвы

Большинство культурных растений положительно реагирует на рыхление почвы. Это очевидное явление сильно недооценено производителями и продавцами стерневых сеялок, утверждающих, что почву можно не обрабатывать вообще. Так можно делать, если цель только не обрабатывать почву. А если цель получать наибольшую прибыль от растениеводства, то надо учитывать с одной стороны необходимость рыхления почвы, а с другой, чтобы на поверхности почвы осталось большое количество растительных остатков (для консервирующего земледелия). И традиционная и нулевая системы обработки почвы формирует в структуре почвы слои повышенной плотности. Эти слои, формированные в основном плугом, дискатором и культиватором препятствуют нормальному развитию корневой системы растений и снижают способность почвы впитывать влагу (уплотнение почвы есть и при NO-TILL, меньше, но есть).

Вертикальная глубокая почвообработка разрушает слои повышенной плотности, благодаря чему почва может дышать, впитывать больше влаги, а корневая система растений лучше развивается и имеет лучший доступ к воде и питательным веществам. Вот почему вертикальная почвообработка позволяет значительно повысить урожайность.

Дисковый глубокорыхлитель «АГРИКОЛА-ВР» – это разновидность дискового рыхлителя для традиционной обработки «АГРИКОЛА», на котором вместо сферических дисков, установленных под угол 18° и наклоном диска 10° (для интенсивной заделки растительных остатков в почву) применяются или волнистые диски, установленные вертикально, или сферические диски, установленные с небольшим углом атаки 9°. Что позволяет производить глубокое рыхление до 60см с измельчением и распределением растительных остатков на поверхности поля. Благодаря тому, что второй ряд дисков расположен за стойками глубокорыхлителя, достигается хорошее выравнивание поля. Недостаток дискового глубокорыхлителя в том, что глубокое рыхление, как правило, проводят на небольшой скорости, а качество обработки дисками лучше при высокой скорости, поэтому желательно использовать более мощные трактора, которые обеспечат скорость обработки 11-14 км/час.