Особенности зерносушилок Agrex PRT
Зерносушилки серии PRT представлены рядом мобильных и стационарных моделей с приводом от В.О.М, трактора или электродвигателя. Объем сушильного бункера варьируется от 10 до 33 куб.м. Расход топлива:1 л. дизтоплива и 1,1 м3 природного газа на снятие 1 тонна/%. влажности – наименьший показатель среди всех зерносушилок подобного класса в мире. Сбрасываемый процент влажности составляет 6% (с 20 до 14%).
Фото зерносушилки Agrex PRT
Зерносушилки Agrex PRT на рынке представлены следующими моделями: PRT 75ME, PRT120ME, PRT200ME, PRT250ME, PRT300, PRT400.
Преимущества зерносушилок Agrex PRT
- Гарантированно низкий расход топлива
- Автоматический контроль и безопасность
- Полностью автономная работа: собственная система загрузки и
выгрузки - Сохранение органолептических свойств зерна
- Сушка семенного зерна, подсолнечника, риса, пивного ячменя, рапса
и других культур - Минимум земельных и фундаментных работ для стационарных
моделей и отсутствие их для мобильных зерносушилок - Надежная и простая конструкция, проверенная в самых суровых
условиях эксплуатации - Работа от ВОМ (12 В) и электрической сети
- Теплоноситель: дизель и биодизель, природный и сжиженный
газ, а также биогаз и рапсовое масло - Высочайшая производительность до 1000 тонн/сутки
Мобильные зерносушилки PRT
Фото мобильной зерносушилки PRT
Мобильные зерносушилки Agrex PRT созданы для удовлетворения потребностей малых и средних сельскохозяйственных фирм, в которых необходима компактная и легкая в управлении машина. Несущая структура, прочная и компактная конструкция позволяет легко перемещаться. Опционально можно установить эксклюзивный “теплообменник”, позволяющий бережно сушить зерно, используя воздух, очищенный от остатков топлива, для получения максимального натурального и высококачественного готового продукта. Благодаря имеющимся на всех моделях зерносушилок гидравлическим устройствам и электронным автоматическим приборам, данные машины просты и надежны.
Стационарные зерносушилки PRT
Фото стационарной зерносушилки PRT
Стационарные зерносушилки Agrex PRT созданы для удовлетворения потребностей малых и средних сельскохозяйственных фирм. Они оснащены бункером повышенного объема, что обеспечивает высокую суточную производительность. Зерно идеально высушивается, очищается и охлаждается, полностью готовое к продаже или хранению. Температурный режим непрерывно контролируется высокоточными электронными инструментами, которые гарантируют автоматический контроль и безопасность при работе. Монтаж сушилок выполняется на основе частично собранной конструкции, что значительно снижает время и стоимость запуска оборудования в работу. Сама конструкция подобна тем, что имеют другие сушилки зерна.
По конструктивному исполнению различают стационарные и передвижные зерносушилки
Стационарные
Стационарные сушилки встраивают в:
- рабочие здания элеваторов или сушильно-очистительные башни (СОБ);
- устанавливают в отдельных зданиях, привязанных транспортными коммуникациями к элеваторам;
- на открытых площадках рядом с силосным корпусом;
- в торце силосного корпуса элеватора или в разрыве между рабочим зданием и силосным корпусом, в зданиях зерноочистительно-сушильных комплексов колхозов и совхозов.
Рис. 2 Конструкции сушильных камер: а — шахта с воздураспределительными коробами; б — шахта с жалюзийными стенками; в — шахта с сетчатыми стенками; г -шахта с тормозящими элементами; д — барабан; e — силос с сетчатым днищем; ж — камера с решетчатым днищем; з — пневмотруба; и — контейнер сетчатый; к — пневмотруба с шахтой; л — камера с падающим слоем зерна и шахта; м — камера с псевдоожижениым слоем зерна и шахта.
Стационарная зерносушилка AGREX PRT400FE.
Стационарные сушилки изготавливают полностью из металла или строят из железобетона и металла. Основные узлы сушилок производят в заводских условиях, а собирают на строительной площадке. Железобетонные сушилки служат десятки лет, срок службы металлических сушилок рассчитан на 7-8 лет.
Стационарные сушилки имеют, как правило, высокую производительность. Их используют в механизированных технологических линиях приема и послеуборочной обработки зерна.
Передвижные
Зерносушилка мобильная Agrex PRT75.
Используют для сушки небольших партий зерна. Все оборудование сушилки, включая тепловентиляционное и транспортное, располагается на одной раме с колесным ходом.
Drzewicz Suszarnie SC
Мокрое зерно подаётся шнековым транспортёром с принимающего бункера (1) к центральному шнековому транспортёру (2), который загружает сушилку. В процессе сушки зерно пересыпается через транспортёр, что обеспечивает равномерность сушки. Горячий воздух, нагнетаемый в решётчатую воздушную камеру (3), проходит через слой зерна и когда заберёт влагу, выходит наружу через решётчатые внешние стенки.
Два смешивателя (4 и 5), которые находятся в нижней части колонны зерносушилки, предотвращают зависание зерна в колонне. После достижения зерном желаемой температуры (относительной влажности) горелка автоматически отключается и порция зерна охлаждается. Содержимое зерносушилки выгружается центральным шнековым транспортёром и ссыпным жёлобом на правую или левую сторону зерносушилки.
Такие сушилки можно перевозить на буксире по территории хлебоприемных предприятий, по шоссейным и грунтовым дорогам, а также по железной дороге на платформах. Производительность передвижных сушилок ограничена габаритными и транспортными возможностями, обычно она не превышает 8-10 т/ч.
Приведенная классификация группирует зерносушилки не только по внешним признакам и конструктивной сложности, но, что очень важно, по характеру теплового воздействия на зерно и интенсивности протекающих в нем теплофизических, влагопереносных и биохимических процессов
Технические характеристики зерносушилок Agrex PRT
| Модели | PRT75M | PRT120M | PRT200M | PRT250M | PRT250FE |
| PRT75ME | PRT120ME | PRT200ME | PRT250ME | ||
| Объем бункера (м³) | 10 | 15 | 25 | 31 | 33 |
| Установленная электрическая мощность мод. ME и FE (кВт) | 15,4 | 22 | 37 | 47,2 | 46 |
| Расход воздуха вентилятором (м³/ч) | 11000 | 28000 | 40000 | 53000 | 53000 |
| Максимальная тепловая мощность горелки (ккал/ч) | 330000 | 600000 | 900000 | 900000 | 900000 |
| Ø отверстий стенок бункера (мм) | 1,5 и 2,5 | 1,5 и 2,5 | 1,5 и 2,5 | 1,5 и 2,5 | 1,5 и 2,5 |
| Вес (кг) | |||||
| Mod. M | 1950 | 3500 | 4300 | 4800 | 4500 |
| Mod. ME | 2150 | 3680 | 4600 | 5100 | |
| Вес с теплообменником (кг) | |||||
| Mod. MSC | 2270 | 3920 | 4900 | 5400 | 5110 |
| Mod. MESC | 2470 | 4100 | 5200 | 5700 | |
| Объем топливного бака (л) | 250 | 380 | 580 | 580 | 580 |
Производительность по сушке (тонн/сут)
| Зерно | Снимаемая влажность | 75 М/МЕ | 120 М/МЕ | 200 М/МЕ | 250 М/МЕ |
| Кукуруза | 30-14% | 45 | 68 | 112 | 140 |
| Пшеница, ячмень | 20-14% | 78 | 117 | 195 | 242 |
| Рис | 20-14% | 22 | 36 | 60 | 75 |
| Соя | 20-14% | 36 | 60 | 100 | 125 |
| Рапс | 15-10% | 33 | 50 | 83 | 106 |
| Подсолнечник | 14-7% | 31 | 48 | 80 | 100 |
| Отделяемая влажность по Кукурузе (%/ч) | 3,8-6 | 3,8-6 | 3,8-6 | 3,8-6 | |
| Отделяемая влажность по Рису (%/ч) | 1,7-2,5 | 1,7-2,5 | 1,7-2,5 | 1,7-2,5 |
зерносушилка фирмы Agrekc Prt 250 инструкция
Рейтинг: 4.3/5.0 (1744 проголосовавших)
Категория: Инструкции
Описание
Модель зерносушилки Agrex prt 250 m
Модель зерносушилки Agrex prt 250 m/me
Мобильная зерносушилка модели PRТ 250 ME предназначена для сушки различных видов зерновых. Производительность сушилки от 75.000 до 270.000 кг/сутки в зависимости от вида высушиваемого продукта и его характеристик, начальной влажности и погодных условий. Зерносушилка приводится в действие электродвигателем (400 В) или валом отбора мощности (В.О.М.) трактора (12 В).
Комплектность сушилки: загрузочный шнек, очиститель, бункерная группа и теплогенераторный блок.
Тепло вырабатывается теплогенератором, который работает на дизельном топливе, обеспечивая прямой нагрев, или – при наличии теплообменника – конвективный нагрев.
Сушилка состоит из следующих частей:
1) Бункерная группа, в составе:
– Загрузочный шнек, 175 мм для подачи продукта на рециркуляционный шнек;
– Внешний рециркуляционный шнек 340 мм для загрузки, рециркуляции и разгрузки;
– Очиститель, на который продукт подается с рециркуляционного шнека; представляет собой сетку из нержавеющей стали марки AISI 430 с изменяемым размером отверстий;
– Верхняя поворотная часть рециркуляционного шнека, предназначенная для загрузки, сушки и выгрузки зерна;
– Сушильный бункер, служащий для хранения зерна во время сушки, в составе:
1) рама из стали марки Fe 430;
2) опорные ножки;
4) гидравлический распределитель для запуска теплогенератора и позиционирования внешнего рециркуляционного шнека и загрузочного шнека;
5) бункер из перфорированного листа с отверстиями 1,5/ 2,5 мм из нержавеющей стали марки aisi 430;
6) выдвижная часть бункера из перфорированного листа с отверстиями 1,5/ 2,5 мм из нержавеющей стали марки aisi 430; общий объем бункера составляет 31 м3;
7) пробоотборник для контроля состояния продукта во время сушки
– Горизонтальный разгрузочный шнек для рециркуляции продукта и для полного опорожнения бункера.
– Аспирационный очиститель, в комплекте с электродвигателем на 2,2 кВт и вентилятором с регулируемым расходом воздуха, который позволяет устранять даже самые тяжелые примеси.
В моделях с трактором питание электродвигателя обеспечивается имеющимся электрогенератором.
2) Теплогенераторный блок, в составе:
а) Несущая конструкция в составе:
b) рама, выполненная из стали FE 430;
c) опорные ножки;
d) буксирная серьга;
e) бак для гидравлического масла емкостью 75 л
f) гидравлическая система и гидронасос
– Бак для дизельного топлива емкостью 580 л, выполненный из стали Fe 360;
– Топливный фильтр, в комплекте с оплетенными шлангами;
– Центробежный вентилятор с двойной крыльчаткой, с максимальной производительностью 53.000 м3/ч;
– Электродвигатель мощностью 45 кВт;
– Гидравлический двигатель теплогенератора, объемом 8 см3
– Теплогенератор, работающий на дизельном топливе (по запросу – на газе), с максимальной производительностью 900.000 Ккал/ч;
– Печь из нержавеющей стали марки AISI 304.
3) Электрический пульт управления установкой, со степенью защиты ip55, в составе:
– Кнопка аварийного выключения;
– Лампочки контроля цепей;
– Дистанционный термостат с датчиком контроля температуры пламени;
– Дистанционный термостат с датчиком контроля температуры зерна;
– Дистанционный термостат с предохранительным датчиком
Зерносушилки непрерывного действия
Зерносушилка непрерывного действия MATHEWS COMPANY
В непрерывно действующих сушилках зерно в ходе процесса сушки перемещается в сушильной камере от места загрузки к месту его выпуска. Соответственно этому меняется влажность зерна, но в каждом сечении сушильной камеры влажность зерна и параметры агента сушки остаются во времени постоянными, то есть сушка происходит при установившемся режиме. Зерно перемещается в сушильной камере или под действием гравитационных сил, либо в результате аэродинамического или механического воздействия.
Достоинства
Достоинством непрерывно действующих сушилок являются:
- более полное использование сушильной камеры, так как исключаются простой ее во время загрузки и разгрузки;
- лучшие условия для контроля и автоматизации процесса сушки;
- возможность использования их в поточных технологических линиях
Кроме того эти сушилки не требуют периодического прогрева, в связи с чем удельный расход теплоты на сушку в них ниже, чем в периодически действующих.
Недостатки
Недостатком некоторых конструкций непрерывно действующих сушилок является неравномерность движения зерна по сечению рабочей камеры и, как следствие этого, неравномерность его нагрева и сушки.
Шахтная зерносушилка
Широко распространенным типом зерносушильной камеры, в том числе и в новых конструкциях сушилок, является шахта, представляющая собой вертикальную камеру прямоугольного сечения с поперечно продуваемым движущимся зерновым слоем. Толщина слоя обычно составляет 100-250 мм и не превышает 500 мм. Стенки шахты делают либо сетчатыми или жалюзийными, либо внутри шахты размещают систему каналов (коробов), через которые подводят свежий и отводят отработавший агент сушки.
В нижней части шахты устанавливают выпускное устройство, с помощью которого создают подпор зерна и регулируют время пребывания его в шахте.
Для кратковременного нагрева зерна применяют камеры шахтного типа с падающим слоем. Для механического торможения падающего слоя зерна внутри такой камеры размещают многоярусную систему стержней или решеток, гирлянд свободно висящих шаров или конусов.
Барабанная зерносушилка
Рис. 3 — Зерносушилка СЗСБ-8: 1- вентилятор топки; 2 — топка; 3 — труба топки; 4 — труба горячего воздуха; 5 — загрузочное окно; 6 — загрузочная камера; 7 — патрубок ввода зерна; 8 — сушильный барабан; 9 — крестовина перелопачивания зерна; 10 — бандаж; 11 — труба вывода отработавшего воздуха; 12 — вентилятор разгрузочной камеры; 13 — разгрузочный элеватор; 14 — вентилятор охладительной колонки; 15 — труба вывода воздуха из охладительной колонки; 16 — охладительная колонка; 17 — труба контрольной сыпи; 18 — шлюзовой затвор охладительной колонки; 19 — камера разгрузки; 20 — шлюзовой затвор разгрузочной камеры; 21 — приемный ковш разгрузочного элеватора; 22 — приводные ролики барабана; 23 — вал роликов; 24- редуктор механизма привода роликов; 25 — клапан-мигалка
В барабанных зерносушилках сушильная камера представляет собой полый вращающийся цилиндр, внутри которого устанавливают насадку в виде лопастей, способствующих разрыхлению и пересыпанию зерна при его движении вдоль барабана.
Обычно зерно и агент сушки движутся внутри барабана прямотоком, но используют и противоточные барабанные сушилки.
Деление сушилок по технологической схеме
https://youtube.com/watch?v=OcA1b0H2Ij8
Видео: Схема, типы, автоматизация зерносушилок
По технологической схеме сушки различают:
- прямоточные
- рециркуляпионные зерносушилки
В прямоточных сушилках зерно проходит через сушильную камеру один раз, т. е. по схеме «идеального» вытеснения.
Рециркуляционные зерносушилки в отличие от прямоточных имеют устройства для возврата части просушенного зерна, выпускаемого из сушилки, и смешивания его со свежим зерном, поступающим на сушку. Они имеют также специальные емкости, называемые тепловлагообменниками, для отлежки смеси сырого и рециркулирующего зерна. Для рециркуляцинных сушилок характерна многократная циркуляция зерна.
Конструкции сушильных камер
По конструкции сушильной камеры (рис. 1 а,б,в,г):
- барабанные (д),
- камерные (е,ж),
- пневмотрубные (з),
- конвейерные (и) зерносушилки.
Они могут состоять из одной или нескольких сушильных камер одинаковой конструкции, работающих параллельно или последовательно. Имеются например, одно-и двухшахтные, одно-и двухбарабанные зерносушилки. Камерные сушилки включают иногда до десяти и более параллельно работающих сушильных камер.
Особую группу составляют комбинированные многокамерные установки (рис. 1 к, л,м), состоящие из сушильных камер разной конструкции с разным состоянием зернового слоя.
Новые зерносушилки, работающие с предварительным нагревом и рециркуляцией зерна, включают, например:
- камеру с падающим слоем зерна и шахты;
- камеру с псевдоожиженньм слоем и шахты и некоторые другие конструкции.
