Технические характеристики пресс-подборщика К-454 марки Fortschritt (Фортшрит)

Техническое обслуживание

Срок службы, техническое состояние и постоянная готовность пресс-подборщика к работе зависят от своевременного и качественного ежедневного и периодического технического обслуживания (через каждые 60 часов работы).

Обслуживание пресс подборщиков ПРФ-110, ПРФ-145, ПРФ-180, ПРФ-750 проводится с помощью инструмента из комплекта трактора или стационарных и передвижных агрегатов технического обслуживания. При ежедневном техническом обслуживании перед началом работы пресс-подборщика необходимо очистить от грязи, растительных остатков лобовину и вал прессующего механизма.

Путём внешнего осмотра проверить комплектность пресс-подборщика, крепление кожухов, ответственных болтовых соединений, отсутствие подтеканий масла в соединениях, натяжение цепей, при необходимости отрихтовать или заменить зубья подборщика.

При проведении периодического технического обслуживания, кроме работ по ежедневному обслуживанию, необходимо проверить и довести до нормы давление в шинах колёс пресс-подборщика (должно быть 0,35 Мпа или 3,5 кг/см); проверить натяжение цепей; правильность регулировки муфты включения, смазать муфту включения транспортёра.

После периодического технического обслуживания замеченные неисправности устраняются.

Меры безопасности

При обслуживании пресс-подборщика необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

• к работе на пресс-подборщике не допускаются лица, не обладающие необходимыми знаниями и навыками по регулировке и уходу за машиной и не прошедшие инструктаж по технике безопасности;
• агрегатирование пресс-подборщика допускается только с тракторами, указанными в инструкции по эксплуатации;
• проверяются надёжность соединения пресс-подборщика с трактором, крепления карданного вала и предохранительных кожухов, а также исправность сигнализации; работа без фиксации кожуха карданного вала и страховочного троса не разрешается;
• перед работой на пресс-подборщике устанавливаются все имеющиеся защитные ограждения;
• не допускается присутствие посторонних лиц на пресс-подборщике и в непосредственной близости от него при работе на валках;
• ремонт, смазка, регулировка и очистка рабочих органов производятся только при выключенном двигателе трактора; при выполнении работ по техническому обслуживанию пресс-подборщика с открытой прессовальной камерой необходимо заблокировать гидроцилиндры открывания прессовальной камеры фиксаторами;
• перегон пресс-подборщика по дорогам общего пользования производится в соответствии с «Правилами дорожного движения»;
• при эксплуатации машины необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности.

Читать еще:  Культиватор своими руками: электрокультиватор, как собрать самодельный мотокультиватор, сделать, ходоуменьшитель, чертежи, уменьшитель хода, правильно, редуктор, фрезы, плуг, грунтозацепы, из триммера, колеса, электрический, прицеп, ежики под картофель, для дачи, насадка, мотокосу

Указанные меры безопасности не освобождают руководство хозяйств от обязанности при необходимости принимать дополнительные меры.

Правила хранения

После окончания сезонных работ пресс-подборщик сдают на хранение. Для этого необходимо:

• проверить техническое состояние машины и выполнить очередное техническое обслуживание;
• очистить от пыли, грязи и остатков прессуемой массы все сборочные единицы и детали;
• восстановить повреждённую окраску;
• установить пресс-подборщик на подставки в горизонтальном положении;
• ослабить пружины в натяжных устройствах прессующего механизма, сигнализации и вывески подборщика;
• довести давление в шинах до 0,2МПа;
• смазать предохранительной смазкой штоки гидроцилиндра, звёздочки цепных передач, шлицевые и резьбовые поверхности регулирующих механизмов, ролики, нож аппарата обматывающего и электрооборудование;
• снять втулочно-роликовые цепи, очистить их, промыть в керосине, просушить, после чего проварить в ванне с маслом М-10В2 ГОСТ 8581-78 в течение 20 мин при температуре 80…90oС; после остывания цепи смотать и сдать в мотках на хранение;
• цепи транспортёра прессующего очистить от остатков прессуемой массы и смазать солидолом синтетическим по ГОСТ 4366-76;
• снять рукава высокого давления, закрыть маслопроводы пробками;
• снять пульт управления с кабины трактора, свернуть и сдать на склад;
• вынуть штепсельную вилку кабеля пресс-подборщика из штепсельной розетки трактора и установить в штепсельную розетку машины.

Константная камера

Фиксированная (константная) камера формирует тюки одного размера, она проще в обслуживании и ремонте и дешевле вариабельных машин.

Пресс-подборщики с фиксированной камерой, в свою очередь, тоже подразделяются на несколько видов. Например, существуют машины с цепочно-планчатым механизмом прессования, которые очень хорошо работают на сухой массе, говорит руководитель продаж компании Kverneland Алексей Летягин. По его словам, планка идеально подхватывает сухой материал (солому, сено) и закручивает в рулон, однако на влажном материале (сенаже, силосе) давления планки, чтобы плотно умять массу и не допустить в упаковку кислород, не хватает. Из-за того, что планка на таком материале выгибается, цепи растягиваются, машина быстро выходит из строя, а корм заготавливается низкого качества, констатирует специалист.

Совершенно нецелесообразно использовать такие машины при уборке бобовых с нежной листвой (например, люцерну и др.) на сено, так как цепочно-планчатые камеры сильно травмируют массу, сбивая ценную листву, предупреждает Михаил Базан. А если упустить сроки уборки, то на кормовой стол коровам и вовсе попадут одни стебли. Поэтому такого типа камеры (одни из самых распространенных на сегодняшний день) хороши для работы с соломой и сеном из злаковых.

Напротив, рулонники с вальцовой камерой прессования (в формировании рулона участвуют вальцы) хорошо зарекомендовали себя на работе с влажной массой, продолжает Алексей Летягин. Они подходят для заготовки сенажа, имея приличную плотность прессования. Но при этом плохо работают с сухой массой, так как у них в силу конструктивных особенностей происходит эффект «сваливания» легковесной субстанции, а не закручивание ее в рулон. Из-за этого зачастую рулон получается кривым или неплотно утрамбованным, отмечает Летягин.

Таким образом, если в хозяйстве преобладает заготовка рулонов с тяжелым сенажом или силосом влажностью 40-60%, вальцовая камера, устойчивая к таким нагрузкам, будет хорошим выбором, не сомневается Иван Баяк.

Комбинированная же прессовальная камера в рулонных пресс-подборщиках представляет собой сочетание двух механизмов: цепей с планками и вальцов (или ремней) со скалками. Это наиболее универсальный вариант, считает Летягин: на вальцы приходится основная нагрузка прессования, тогда как подхват и закручивание массы происходит на небольшом участке планки. В результате машина работает хорошо и с сухой, и с влажной массой.

Для хозяйств, выращивающих бобовые, Роман Федотиков рекомендует камеры с ремнями. Они могут быть как с константным, так и с вариабельным исполнением. Такие камеры имеют большую площадь перекрытия рулона, а при работе с ними возникает меньше потерь. Они не так сильно сбивают листья, бережно сохраняя питательную ценность бобовых культур.

Ременная прессовальная камера позволяет формировать плотные рулоны от начала и до завершения процесса, что также подходит для заготовки сенажа, утверждает директор департамента маркетинга компании Ростсельмаш Прохор Дармов.

Кстати, при работе в засушливой местности и при заготовке соломы машину приходится постоянно очищать (продувать) от забивающейся пыли и соломенной половы во избежание возгорания, предупреждает Алексей Летягин.

История и востребованность

История бренда началась значительно раньше, чем в 1977 году, который фигурирует во многих источниках. Главным действующим лицом стал Николаус Август Отто, который основал первое в мире предприятие, специализирующееся на производстве двигателей в 1864. Уже в 1890 году придумали молотилку. Спустя 4 года выпущен первый трактор Deutz с бензиновым двигателем мощностью 26 л.с. В 1927 году произведен первый дизельный трактор Deutz МТН222, собственно он и стал началом серийного производства стандартных и привычных сейчас тракторов.

С 1936 году небольшие с/х предприятия уже стали использовать механизацию и ее лицо – Deutz F1V 414, с мощностью 11 л.с.

В 1937 году приобретен Klöckner, который стал Klöckner-Humboldt-Deutz или просто KHD. Эта компания становиться крупнейшим конгломератом Рейха. На тот момент KHD работала во всех сферах связанных с производством двигателей.

С 1949 года запущено производство трактора с дизельным мотором и воздушным охлаждением Deutz F1514 и F2514. Уже в 1955 году произведен 100 тысячный экземпляр.

1961 – начало сотрудничества с Fahr AG. Оно стало возможным за счет обмена доли акций компании KHD. В 1968 KHD покупает часть акций Fahr AG и появляется бренд, который сегодня узнаваем во многих странах – Deutz-Fahr.

В 1977 году поставлены на серийное производство двигатели серии DX, которые уже спустя год официально представили. Это были дизельные двигатели с 5 и 6 цилиндрами. Мощность их варьировалась от 80 до 160 л.с. Чуть позже, в 1980 году серия пополнилась также 4 цилиндровыми моделями.

В 1990 году запущено производство тракторов AgroXtra. 1991 год комбайн серии Topliner.

1995 год стал знаковым, ведь именно в это период к корпорации присоединилась итальянская группа SAME. Полное названием компании стало выглядеть так: SAME Deutz-Fahr или SDF. Также выпущена серия Agrotron.

В 1996 году решено перенести производственные мощности из Кельна в Лауинген. В  том же году представили кормоуборочный комбайн Gigant 400. Дальнейшая история в большей мере связана с выпуском новой техники, а именно:

• 2001 – Agrotron TTV с бесступенчатой трансмиссией.
• 2004 – запущено производство погрузчиков Teleskoplader и роторного комбайна
• 2009 – стартовал выпуск серии Agrotrac. Предназначена она для стран с более лояльными нормами по выбросам в атмосферу газов.
• 2013 – серия комбайнов С9000.

Последнее знаменательное событие в истории бренда произошло в 2017 году, когда начал работать самый современный тракторный завод в Европе. Основная специализация – техника мощностью 130 л.с.

Устройство

Подборщик Киргизстан состоит из ряда узлов, соединенных между собой болтами:

• карданной передачи;
• главного редуктора;
• камеры сжатия;
• установленного внутри камеры поршня с кривошипно-шатунным механизмом;
• барабанного подборщика материала;
• колесного шасси;
• вязального аппарата и механизма упаковщика;
• дышла.

В основе машины лежит сварная трубчатая рама, на которой жестко установлена ось. На ступицах расположены колеса с пневматическими шинами. На правой стороне имеется тормозной механизм, включающийся во время подсоединения подборщика к тягачу. Привод механизмов осуществляется при помощи карданного вала, соединенного с валом отбора мощности на тракторе. В кинематическую схему входит предохранительная муфта. Дополнительно имеется шпилька, которая срезается при превышении порога крутящего момента.

На машине имеется маховик, снижающий неравномерность вращения узлов. На выходном валу распределительного редуктора установлен кривошипо-шатунный механизм, использующийся для привода поршня прессовой камеры.

Собранное барабаном сено подается в камеру пресса, где сжимается поступательным движением поршня. На боковых поверхностях камеры имеются специальные приспособления, которые удерживают материал в спрессованном виде во время холостого движения поршня. Степень уплотнения настраивается регулятором, который плавно изменяет сечение входного канала. Сжатая масса постепенно проворачивает измерительное колесо, которое отвечает за включение вязального аппарата. Активация производится при каждом полном обороте.

Обвязка сформированного тюка производится стальной проволокой или специальным шпагатом, изготовленным из синтетического волокна. Тип обвязочного материала определяется конструкцией вязального агрегата. В конструкции узла установлен храповый механизм, который установлен на одной оси с зубчатым колесом и кулачком. Вращение элементов отвечает за подачу вязальных игл к аппаратам и возврат механизма в исходное положение.

Связанный брикет выталкивается наружу, а затем попадает на металлический лоток. После этого тюки перемещаются на землю и грузятся на прицеп или в кузов грузового автомобиля.

Технические характеристики

Завод-изготовитель выпускал несколько модификаций машины, предназначенных для подключения к валу отбора мощности с частотой вращения 1000 или 540 об/мин. Перед началом эксплуатации необходимо убедиться в совместимости оборудования. Необходимое тяговое усилие трактора лежит в диапазоне 15-20 кН. Ходовая часть подборщика состоит из 2 колес и дополнительной опоры, установленной справа. На опоре имеется спаренное колесо, снижающее удельное давление на грунт.

Скошенная трава или солома собирается барабанным подборщиком с поверхности земли. Затем материал попадает в подающий канал, который обеспечивает первичное уплотнение. Оба узла оснащены ограничительными муфтами, предохраняющими детали от повреждения при превышении нагрузки.

Частично уплотненная масса подается в поперечный подающий канал, из которого поступает в прессовую камеру. Уплотнение производится при помощи поршня, совершающего возвратно-поступательное движение. На кромке рабочего органа установлены специальные ножи, отсекающие излишки материала. Для получения тюка требуется несколько порций спрессованного сена.

После формирования тюка заданной длины включается механизм обвязывания. Готовый брикет отгружается по скату на поле. Возможна установка дополнительного лотка, который подает тюки на прицеп, присоединенный к пресс-подборщику параллельно. В стандартное оснащение входит счетчик тюков.

Технические параметры пресс-подборщика Fortschritt К-454:

• вес установки — 2320-2620 кг;
• длина (с лотком для параллельной погрузки) — 7000 мм;
• ширина базовой версии (в транспортировочном положении) — 2900 мм;
• ширина в рабочем состоянии — до 5200 мм;
• рабочая скорость — 1,5-8 км/ч;
• высота — до 4250 мм;
• клиренс — 260 мм;
• ширина захвата — 1800 мм.

Техника допускает буксировку по дорогам общего пользования со скоростью до 30 км/ч.

При отключении тормозной системы скорость снижается до 20 км/ч. Валы редукторов опираются на подшипники качения, защищенные от попадания грязи специальными шайбами. Подобная конструкция обеспечивает увеличенный межремонтный ресурс узлов.

Пресс-подборщик оснащен электрической системой, к которой подключены габаритные сигналы на передней и задней частях машины. Дополнительно установлены повторители указателя поворотов, стоп-сигналы и плафоны подсветки регистрационного знака.

Инструкция по эксплуатации пресс-подборщика

Одним из множества важных предназначений, которые имеет любая инструкция по эксплуатации пресс-подборщика, является информация про технические характеристики в конкретной модели агрегата. В частности, при помощи такого документа возможно узнать о том, с каким именно тяговым устройством должен сопрягаться подборщик, и какой для него характерен тяговый класс мощности. Так, например, все виды этой техники подразделяются на две следующих классификации:

1. крупногабаритные агрегаты
2. мини пресс-подборщики

Отличие между ними состоит в том, что крупногабаритная используется, как правило, в промышленных масштабах для обработки больших площадей. А вторая же, в свою очередь, применяется для работы на небольших по размеру частных угодьях как с мотоблоками, так и с тракторами малого или среднего тягового класса. Несоответствие этим нормам не позволит задействовать все возможности приобретенной техники на максимум, что приведет к потере драгоценного времени и ресурсов.

Кроме того, инструкция по эксплуатации пресс-подборщика позволяет определить подходящие для него климатические условия, а также особенности местности и ландшафта. Например, подборщик Fortschritt К-454 возможно использовать практически на всех типах местности. Единственное исключение составляет горная местность, уклон которой составит более 20° по отношению к горизонту. При этом, форштрит можно применять с тракторами от 1,4 вплоть до 3 тягового класса.

В то же время пресс-подборщик ПРФ, а именно, ПРФ-180 будет использоваться уже с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6, а также с МТЗ-1221 и ЛТЗ-155, то есть только лишь с машинами либо 1,4 либо же 2 тяговых классов. Применять тяговую машину более тяжелого класса уже не имеет смысла. Так же нет смысла задействовать тяжелые трактора с навесным высокопроизводительным оборудованием в условиях небольших площадей, поскольку это не является рентабельным методом.

В принципе, каждый фермер не по наслышке знает о том, как важно использовать все имеющиеся у него в распоряжении ресурсы, будь то земельный участок или же техника, как можно рациональнее. Однако, неосведомленность о некоторых нюансах, которые в основном и предписывает инструкция по эксплуатации пресс-подборщика, может сильно навредить всему процессу работы. Именно по этой причине мы советуем изучать документацию после приобретения поддержанной техники

Устройство

Подборщик Киргизстан состоит из ряда узлов, соединенных между собой болтами:

• карданной передачи;
• главного редуктора;
• камеры сжатия;
• установленного внутри камеры поршня с кривошипно-шатунным механизмом;
• барабанного подборщика материала;
• колесного шасси;
• вязального аппарата и механизма упаковщика;
• дышла.

В основе машины лежит сварная трубчатая рама, на которой жестко установлена ось. На ступицах расположены колеса с пневматическими шинами. На правой стороне имеется тормозной механизм, включающийся во время подсоединения подборщика к тягачу. Привод механизмов осуществляется при помощи карданного вала, соединенного с валом отбора мощности на тракторе. В кинематическую схему входит предохранительная муфта. Дополнительно имеется шпилька, которая срезается при превышении порога крутящего момента.

На машине имеется маховик, снижающий неравномерность вращения узлов. На выходном валу распределительного редуктора установлен кривошипо-шатунный механизм, использующийся для привода поршня прессовой камеры.

Также имеется дополнительная коническая пара шестерен, крутящий момент от которых подается на отдельную карданную передачу. Узел используется для привода барабана подборщика и механизма обвязки.

Собранное барабаном сено подается в камеру пресса, где сжимается поступательным движением поршня. На боковых поверхностях камеры имеются специальные приспособления, которые удерживают материал в спрессованном виде во время холостого движения поршня. Степень уплотнения настраивается регулятором, который плавно изменяет сечение входного канала. Сжатая масса постепенно проворачивает измерительное колесо, которое отвечает за включение вязального аппарата. Активация производится при каждом полном обороте.

Обвязка сформированного тюка производится стальной проволокой или специальным шпагатом, изготовленным из синтетического волокна. Тип обвязочного материала определяется конструкцией вязального агрегата. В конструкции узла установлен храповый механизм, который установлен на одной оси с зубчатым колесом и кулачком. Вращение элементов отвечает за подачу вязальных игл к аппаратам и возврат механизма в исходное положение.

Связанный брикет выталкивается наружу, а затем попадает на металлический лоток. После этого тюки перемещаются на землю и грузятся на прицеп или в кузов грузового автомобиля.

пресс подборщик фортшрит к 454 инструкция

Категория: Инструкции

Описание

Продажа Пресс подборщик Fortschritt К-454 (гдр)

Пресс подборщик Fortschritt К-454 (гдр)

Пресс-подборщик Sipma В отличном состоянии, Тюковы прессподборщик SIPMA высокой степени прессования – это превосходная машина для сбора соломы и сена. Если установлены полозья, спрессованный материал попадает непосредственно на прицеп. Надежный вязальный аппарат. Ширина подборщика 1,8 м, Камера прессования 50*50 см, длина тюка 0,3-1,3 м, для.

Пресс-подборщик Claas Rollant 66 предназначен для подбора и прессования в рулоны валков сухого и провяленного сена, соломы (в том числе измельченной) с последующей обмоткой рулона шпагатом. Пресс-подборщик агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4, оснащенными ВОМ, гидроприводом, пневмоприводом тормозов и розеткой для подключения электрооборудования.

Масса общая (кг.) 2500 Рабочая ширина (м) 2 Масса тюка (кг) 450 ВОМ (об/мин) 540 Диаметр рулона: 1.5 Габаритные размеры (см) 385х290х285

И многое другое в наличии и под заказ на нашем сайте Tehnika42 .ru

Запчасти на пресс-подборщик Sipma,Famarol,Welger AP,Claas markant,John Deere,Dominant: Аппараты вязальные, запчасти к ним, диск узловязателя, другие запчасти к ним, литература. Все запчасти фирменные. Запчасти к пресс-подборщикам: Sipma,Famarol,Welger AP,Claas markant,John Deere,Dominant,Deutz Fahr HD,Rivierre Casalis,International,Massey Ferguson,Someca,New Holland,Fortschritt (Фортшрит),Киргизстан ПС-1.6 имеються все комплектующие и запчасти, литература. А также многое другое под заказ; Доставка по всей Украине и странам СНГ.

Цена: 700 000,00 руб.

В наличии! Рулонный пресс-подборщик PRONAR Z500 предназначен для сбора скошенной травы и соломы. PRONAR Z500 – это пресс с постоянной цепной закатной камерой и подборщиком с шириной захвата 1800 мм. В стандарте пресс-подборщик PRONAR Z500 оснащен обвязывателем двойным шнурком (ускоряется процесс обвязки, а тем самым и процесс закатки рулона), управлением из кабины трактора, механической блокадой.

Пресс-подборщик ПРФ-180 рулонный безременной с постоянной камерой прессования предназначен для подбора и прессования в рулоны валков сена естественных и сеянных трав, соломы с последующей обмоткой рулона шпагатом. Подача шпагата осуществляется с помощью электропривода. Исполнение пресс-подборщика ПР-Ф-180Б оснащено системой автоматизированного контроля (САК).

Цена: 449 900,00 руб.

Возможна доставка в любой регион России.

Пресс-подборщик рулонный ПР-Ф-145 с постоянной камерой прессования предназначен для подбора и прессования в рулоны (валки) сена естественных и сеянных трав, подвяленной травы, соломы с последующей обмоткой рулона шпагатом. Подача шпагата осуществляется с помощью электропривода. Плотность прессования позволяет производить упаковку рулонов в полимерную пленку. Исполнение пресс-подборщика ПР-Ф-145Б оснащен системой автоматизированного контроля (САК), позволяющей наблюдать за работой механизмов пресс-подборщика и дистанционно управлять технологическим процессом.

Технические характеристики: Тип полуприцепной Ширина захвата, м 1,45 Габаритные размеры, м: – длина 4,15.

380 000.00 р. / Шт

310 000 000.00 р. / Шт

55 000 000.00 р. / Шт

548.00 р. / Упаковку

350 000.00 р. / Шт

Недостатки

Чтобы понять, с какими проблемами может столкнуться обладатель механизма, рассмотрим несколько вариантов:

• Старый пресс советских времен типа «Киргизстан» дешевый, но вполне справляется со своими обязанностями. Существенный минус – их перестали выпускать еще в 90-х годах прошлого века. Найти на них запчасти невозможно. Самодельные приспособления не всегда соответствуют требованиям и быстро выходят из строя.
• Современные машины российского производства и стран СНГ по качеству существенно уступают зарубежным аналогам. В последнее время производители учитывают критические замечания потребителей и стараются их устранить, тем не менее качество сборки оставляет желать лучшего.

Зарубежные машины известных производителей стоят огромных денег, их обслуживание – отдельная и очень дорогая статья расходов. Еще один минус (условный, конечно) –высокая производительность. Такие механизмы требуют больших площадей с высокой урожайностью. В противном случае они просто не окупают своей стоимости.

.

Преимущества

У работников сельского хозяйства каждый летний погожий день на вес золота. Это касается не только уборки зерновых, но и заготовки кормов для животноводческой отрасли. На помощь приходит пресс-подборщик тюковый. Отзывы обладателей такой техники отмечают следующие положительные моменты:

• экономия времени на уборку площадей со скошенной травой;
• снижение затрат на сельскохозяйственную продукцию;
• экономия энергоресурсов;
• быстрая окупаемость.

Кроме того, транспортировка и хранение грубых кормов в прямоугольных тюках тоже выгодно, потому что:

• при таком способе тюкования минимизируются потери (до 2%), сохраняется даже мелкая трава;
• удобно хранить сено, тюки легко складируются, занимая меньшую площадь по сравнению с рулонами;
• меньше потери и при раздаче корма, использовании подстилки;
• грубые корма (или подстилка) долго и без всякой потери качества могут храниться на складах предприятия.

Выгоду от приобретения такого механизма оценили многие производители, занятые в сельском хозяйстве.

Неисправности и ремонт

К числу неисправностей подборщика Киргизстан относятся:

1. Частые случаи среза предохранительной шпильки возникают из-за износа режущих кромок ножей или увеличенных зазоров в механизме. Дефект наблюдается и при работе с материалом, имеющим повышенную влажность (более 25%). Ремонт заключается в замене поврежденных узлов, регулировке и прекращении работ до момента просыхания лежащего на земле сена.
2. Машина собирает сено, но не вяжет тюки из-за срезанного предохранительного элемента. Дефект возникает из-за нарушения взаимного расположения поршня и игл или по причине некорректной работы предохранительного узла игл. Также возможна перегрузка привода вязального механизма или рассинхронизирована работа поршня пресса и игл.
3. Сбои при срабатывании муфты привода вязального приспособления. Причиной являются поломки самого механизма или заедание пружины в механизме включения.
4. Обрывы вязальной проволоки в момент подачи в аппарат. Дефект наблюдается при использовании спутанного или мятого материала. Возможно заедание проволоки в отверстиях ножей или в носике иглы. В пресс-подборщике разрешается использовать только специальную проволоку, изготовленную из калиброванной стали диаметром 2,0 мм. Применять заменители категорически запрещено.
5. Плохая резка проволоки. Необходимо отрегулировать механизм укладки проволоки в челюсти зажима и зазор между роликами игл и фиксаторами, который должен составлять 0-2 мм.
6. Разрывы шпагата возникают при чрезмерном натяжении или появлении узлов, которые не проходят через отверстия направляющих втулок и игл. Возможно запутывание нитей или подрезка об острые кромки. Ремонт заключается в регулировке натяжителя, притуплении кромок и удалении участков поврежденного шпагата.
7. Завязка узла только на отрезном конце шпагата. Дефект возникает при нарушении зазора между приводной шестерней и зажимным колесом. Другой причиной являются заусенцы на поверхности прижимного гребня, которые необходимо удалить напильником.

https://youtube.com/watch?v=lM0TAgazehQ